一般的衝壓模具（jù）都是（shì）由（yóu）：

上下托板、上下墊（diàn）腳、上下模（mó）座：一般用A3、Q235等“軟料”做成（chéng），起支（zhī）撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料（liào）銷等作（zuò）用，外定位、內定位（wèi）、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響（xiǎng）衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割（gē）在模板（bǎn）上的（de），即在模板上直接挖刀（dāo）口，這樣做的話如（rú）果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還（hái）有一種做法是挖入（rù）塊，即（jí）把刀口挖在一個（gè）入塊上(該（gāi）入（rù）塊習（xí）慣（guàn）稱為“下模刀口”)，然後再把（bǎ）下模刀口（kǒu）裝入下模板裏（lǐ）麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在（zài）正負1～2條之內，最好（hǎo）正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅（fù）都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度（dù）都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點（diǎn），一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲（sī）過孔、導（dǎo）柱透氣孔等。

上、下夾板：上下夾板（bǎn）主要起固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般（bān）用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模具，要從所要總裁的工（gōng）件的衝裁工藝來考慮其模具（jù）的結構、模具材料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間（jiān）隙的大（dà）小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋（dǎng）板用Cr12即可，但脫料板必須（xū）使用硬料如（rú）Cr12Mov。止（zhǐ）擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合（hé）銷然後鎖在一起的，止（zhǐ）擋（dǎng）板上麵主要（yào）是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫（tuō）料板（bǎn）主要起脫（tuō）料、壓料、導正衝頭等作用。一般我們使用脫料（liào）板來導正凸模、導柱、衝頭。生產鋁（lǚ）料的話因為鋁屑容易跳（tiào）進脫料板裏麵，把衝（chōng）頭拉毛、或卡住衝頭、把衝頭拉（lā）斷、拉出脫料板等（děng），所以必須使用止擋板來導正（zhèng）衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上（shàng）麵一節用（yòng）來導（dǎo）正、下麵一節同（tóng）樣是（shì）單邊放大10～20條。止（zhǐ）擋板（bǎn）一般厚度8～17毫米，也是根（gēn）據衝孔的多少（shǎo）、所要受到的力的大（dà）小來看的；脫料（liào）板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也（yě）稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切（qiē）掉，或切開（kāi）、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭（tóu）、折彎衝（chōng）頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打（dǎ）凸包衝頭、抽芽衝（chōng）、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料（liào）需要的硬度較高，常用的凹模（mó）凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋（shì）：

挖：做模具人習（xí）慣稱呼，是指線切割框（kuàng）口（kǒu）的意思。比（bǐ）如：挖刀（dāo）口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具（jù）中，是指（zhǐ）硬度在（zài）HRC35左右、硬度比較低的（de）模（mó）具（jù）鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上麵敲一下，就能敲出個（gè）坑出來，這（zhè）種材料很軟（ruǎn）、所以習慣稱為“軟料（liào）”，因為（wéi）它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上（shàng）下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處（chù）理（lǐ）後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不（bú）注（zhù）意有（yǒu）可能就被你（nǐ）搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度（dù）較高的零件（jiàn）。

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