每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線（xiàn）,以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響（xiǎng）。

1、 開（kāi）模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模（mó）方向一致,以（yǐ）避免抽芯減少（shǎo）拚縫線,延長模具壽命;

2、 開（kāi）模方（fāng）向確定後,可選擇適當的分型線（xiàn）,避免開模方向存在倒扣,以改善（shàn）外觀及（jí）性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大（dà）於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適（shì）當的脫模（mó）斜度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度,以保證注塑時模（mó）具（jù）型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開（kāi）口部位的材料強（qiáng）度。

產品（pǐn）壁厚

1 、各種塑（sù）料均有一（yī）定的壁（bì）厚範圍,一（yī）般0.5~4mm,當壁厚超（chāo）過（guò）4mm時,將引起冷卻（què）時間過（guò）長,產生（shēng）縮印等問（wèn）題,應考慮改變產（chǎn）品結構。

2 、壁厚不均會（huì）引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋（jīn）的厚度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產（chǎn）品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應（yīng）大（dà）於1.5°,以避免（miǎn）頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引（yǐn）起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型（xíng）腔開裂。

3、 設（shè）置合（hé）理的圓角,還可以改（gǎi）善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑（xǐ）加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能（néng）會（huì）引起（qǐ）分型線的移動（dòng）,應（yīng）結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量（liàng）簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔的軸（zhóu）向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小（xiǎo）徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔（kǒng）的長徑比一般（bān）不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般大於孔（kǒng）徑尺寸（cùn）。

注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能（néng）順利脫模（mó）時（shí）,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水（shuǐ）等缺陷,並增加模具成本（běn）縮（suō）短模具壽命。

2、設（shè）計注塑產品時,如無特（tè）殊要求,盡（jìn）量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方（fāng）法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸（jiǎo）鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一（yī）體鉸鏈時,澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件（jiàn）一般為銅（tóng）,也可以是其它金（jīn）屬或（huò）塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防（fáng）止塑件應力（lì）開（kāi）裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計（jì）成多個扣位同時共（gòng）用,使整體的裝置不會（huì）因為個別扣位的（de）損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多（duō）容易形成扣（kòu）位損壞;相反（fǎn）,倒扣位（wèi）置過少則裝配位置難（nán）於控製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的（de）方式（shì）來實現。

焊接(熱（rè）板焊、超聲波焊、振動焊（hàn）)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯接強度。