每（měi）個注塑產（chǎn）品在開始設計時首先要（yào）確定（dìng）其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方（fāng）向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免（miǎn）抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確（què）定後,可（kě）選擇（zé）適當的分型線,避免開模（mó）方向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度（dù）

1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵大於（yú）1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品（pǐn）設計時外表（biǎo）麵斜度盡量要（yào）求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏（piān）位,得（dé）到均勻的產品（pǐn）壁厚,並保證（zhèng）產品開口部位的材料強度（dù）。

產品壁厚

1 、各種塑料均（jun1）有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過（guò）長,產生縮印等問題,應（yīng）考（kǎo）慮改變產品（pǐn）結（jié）構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理（lǐ）應用,可增加產品剛性,減（jiǎn）少變形。

2、 加強（qiáng）筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚（hòu）,否則引起表（biǎo）麵縮水（shuǐ）。

3、 加強筋的單麵斜度應大（dà）於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可（kě）能引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如（rú）型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線（xiàn）的移動,應結合（hé）實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度。此時（shí）孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品（pǐn）邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注塑模（mó）的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開（kāi）模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構（gòu）滑（huá）塊能成型複雜產品（pǐn）結（jié）構（gòu）,但易引起產品拚縫（féng）線、縮水等缺陷,並增加（jiā）模具（jù）成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利（lì）用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料（liào）的韌性,可將鉸鏈（liàn）設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在（zài）鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在注塑（sù）產品中鑲入（rù）嵌件可增加（jiā）局部強度、硬度（dù）、尺寸精度和設（shè）置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產（chǎn）品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分應設計（jì）止（zhǐ）轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣（kòu）位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會（huì）因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強（qiáng）度。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求十分嚴謹,倒扣（kòu）位（wèi）置（zhì）過多容易形成扣（kòu）位損壞;相反,倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或組（zǔ）合部（bù）份出現過（guò）鬆的（de）現象。解決（jué）辦法是要預留改模（mó）容易（yì）加膠（jiāo）的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲（shēng）波焊、振動焊)

1、 采用焊（hàn）接,可提高聯接強（qiáng）度（dù）。