1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是（shì）型腔的（de）盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀（dāo）具（jù）多，而且加工的周（zhōu）期長。

2.精度（dù）和表麵質量要求高，使用壽命要求（qiú）長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工（gōng）水平（píng）0.02-0.01μm，這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和（hé）降低成本是很必要的（de），目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模（mó）要用剛度大的模架，增加模（mó）板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達（dá）到（dào）100MPa。

頂出裝置是影響製品變（biàn）形和尺寸精度的重要因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各（gè）處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑（sù）件（jiàn）而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而（ér）且在很多的情況下，都是（shì）在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之（zhī）由（yóu）於樹（shù）脂材料的特性各異，模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和（hé）交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4.異地設計、異地（dì）製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具製（zhì）造廠家（jiā）根據用戶的要求，設計製造模具（jù）；而且（qiě）在大多（duō）數情況下，製品的（de）注射生產也（yě）在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分（fèn）工，動態組（zǔ）合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件生產（chǎn），但是模具需要很多的標（biāo）準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數（shù）控設備使用極不均衡。

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