1、合理使用冷卻（què）潤（rùn）滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作（zuò）用，保持冷卻、潤滑、清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許範圍內（nèi），以（yǐ）防止工件熱變（biàn）形。

改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪（lún）或內冷卻砂（shā）輪等措施；將切削液（yè）引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件（jiàn）表麵（miàn）燒傷。

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低（dī）限（xiàn）度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相（xiàng）變，極易使工件產生裂紋。

對（duì）於高精度壓鑄模（mó）具，為了（le）消除磨削的殘（cán）餘應力（lì），在磨削後應（yīng）進行低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨（mó）削（xuē）應（yīng）力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留（liú）應力（lì）降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模（mó）具的精（jīng）密磨削，要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。

由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右（yòu）的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影響。

5、采（cǎi）用電解磨（mó）削加工，改善壓鑄模具製造精度和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜，而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的（de）磨損量大小。如（rú）磨削硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的（de）400%-600%；用電解（jiě）磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%-100%。

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