高光是典型的無痕注塑的突出體現，但不是無痕注塑的全部，主要（yào）是家（jiā）電（diàn）產品的外部裝飾件，如前麵板、裝飾片等。

1.技術原理

我們對比傳（chuán）統的注塑成型工藝，來說明高光無痕注塑（sù）工藝的特點。

在傳統的普通的注射成型加（jiā）工中，將模具溫度設低（dī）時，雖然可以減（jiǎn）輕（qīng）翹曲和縮痕、縮短成型周期，但容易產生熔接（jiē）痕及料紋、光澤暗、表麵粗糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高（gāo）時，可以提高製品表麵的外觀品質，但容易產生翹曲、縮痕、尺寸不良（liáng）等，同時延長了成型周期，提高（gāo）了成本。

高光無痕注塑成型技術，采用特殊的速冷速熱溫控設備，可以同時解決上述（shù）兩種問題。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通過快速的交換來控製一個成型周期內模具的溫度（dù），從而使上述兩（liǎng）種方法的優勢均得（dé）以發揮。

首先，注射前，向模具（jù）通入高（gāo）溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的溫度達到超（chāo）過樹脂熱變形的粘流溫度，然後注射熔（róng）融樹脂，這樣，匯料前端的料溫就能夠保（bǎo）持在粘流狀態，就（jiù）會形成沒有匯線（熔接線）、表麵品（pǐn）質（zhì）良好的成型品。熔融（róng）樹脂（zhī）注射完成後，便（biàn）開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化（huà）速度（dù）來縮（suō）短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無痕注塑可消除製品表麵熔接線、熔接痕、波（bō）紋及（jí）銀絲紋，徹底解決（jué）塑料製品的表（biǎo）麵縮水（shuǐ）現象，並使製品表麵光潔度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具（jù）的表麵狀態（tài），達到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工（gōng），有效降低成本，縮短（duǎn）交貨時間。此外，高光注塑還可（kě）解決加纖製品所產生的浮纖（xiān）現象，從而使製品品（pǐn）質更加完美。在薄（báo）壁成型中，在高（gāo）溫下（xià）注入熔融樹脂有助於提高注（zhù）塑流動性，降低注射壓力，避免澆（jiāo）不足和困氣（qì）等問（wèn）題，提（tí）高製（zhì）品（pǐn）質量與強度（dù），而且，通過成型後的速冷，也可以（yǐ）降低收縮應力，使脫（tuō）模變得容（róng）易（yì）。同時，它也可使厚壁成型注塑周期降低約60-70%。

2.技術（shù）應用

高光無痕注塑（sù）成（chéng）型可廣泛應用。目前，用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝麵板、液晶電視機、電腦液（yè）晶顯示器、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光（guāng）學儀器等家電、汽車、通訊、醫療行業。

3.控（kòng）製原理

全閉（bì）環係（xì）統，控製輸入輸出溫度的檢測，模（mó）具內部設計溫感器，以模具實際溫度反饋PLC，數彩圖（tú）變化（huà）顯示，確保輸（shū）出準確穩定。蒸汽高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。

4.技術要點

高光無（wú）痕注塑（sù）成型，技術關鍵點在於模具、材料、模具溫度控製機。注塑機的反應靈敏度要高，穩定性要好，能夠實（shí）時快速反饋信號。

4.1模（mó）具匹配

模具的設計方麵，要考慮耐高溫設計、適（shì）用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽（qì），在模具上做均衡（héng）的加溫道。當注塑（sù）機頂出後，通入高（gāo）溫（wēn）循（xún）環水，首先把（bǎ）模具溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射塑膠；在注塑機完成保壓轉入冷（lěng）卻後，開始將熱水回收，注入冷（lěng）水，模具溫度很快（kuài）下降到一個設定值後，開模（mó），把冷水回收，完成整個（gè）注塑過程（chéng）。

因為是驟冷（lěng）驟熱的（de）成型過程，模具要經受快速的冷熱（rè）衝擊，因此，模（mó）具的選材很重要，必須選擇熱疲勞強（qiáng）度好的模具鋼。

4.2模（mó）溫機（控製機）匹配

能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽），並能夠和（hé）注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析（xī）

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采（cǎi）用耐（nài）高溫部件（jiàn），小（xiǎo）型簡單模（mó）具成本略有上升，約15-30%，大型模具（jù）要根據實（shí）際計（jì）算。

5.2設備方案（àn）

由高速製熱（蒸（zhēng）汽或高溫水）裝置、快速冷卻裝置（zhì）、控（kòng）製（zhì）裝置、注（zhù）塑機等組成。

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