高光是典型的無痕注（zhù）塑的突出體現，但不是無痕（hén）注（zhù）塑的全部（bù），主要是家電產品的外（wài）部裝飾件，如前麵板、裝飾片（piàn）等。

1.技（jì）術原理

我們對（duì）比傳統（tǒng）的注（zhù）塑成型工（gōng）藝，來說明高光無痕注塑工藝的特點。

在傳統的普通（tōng）的（de）注（zhù）射成型加工中，將（jiāng）模具溫度設（shè）低時，雖然可以減輕翹曲（qǔ）和縮痕、縮短成型周（zhōu）期，但容（róng）易產生熔接痕及料紋、光澤（zé）暗、表（biǎo）麵粗（cū）糙等外觀品質不良。相反，將模具溫度設高時，可以提高製（zhì）品表麵的外（wài）觀品質，但容易（yì）產生翹曲、縮痕、尺寸不（bú）良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

高光無痕注塑（sù）成型技（jì）術，采用特殊的速冷（lěng）速熱（rè）溫控（kòng）設備，可以同時解決（jué）上述兩種問題。它利用（yòng）蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水，通（tōng）過（guò）快速的交換來控製一個成型周期內模具（jù）的溫度，從而使上述（shù）兩種方法的優勢均得以發揮。

首先，注射前，向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃），使模具的（de）溫度達到超（chāo）過樹（shù）脂（zhī）熱變形的粘流溫度，然後注射熔融（róng）樹脂，這樣，匯料前端的（de）料溫就能夠保持在粘流狀態，就會形成沒有匯線（熔接線）、表（biǎo）麵品質良好的成（chéng）型品。熔（róng）融樹脂（zhī）注射完成後，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹（shù）脂熱變（biàn）形的溫度（如40℃）以下（xià）。這樣，可以通過加快（kuài）樹脂的固化速（sù）度來縮短成型周期，解決翹曲、凹陷等問題。

高光無（wú）痕注塑可（kě）消除（chú）製品表麵熔（róng）接線、熔接（jiē）痕、波紋及（jí）銀絲紋，徹（chè）底解決塑料製品的表麵縮水現象，並使製（zhì）品表（biǎo）麵光潔（jié）度達到鏡麵水平，幾乎可以完全再現模具的表麵狀態，達到無痕的效果。

製品不需要噴塗的後續加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光（guāng）注（zhù）塑還可（kě）解決加纖製品（pǐn）所產生的浮（fú）纖現象，從而使製品品質更加完美。在薄壁（bì）成型中，在（zài）高（gāo）溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性，降低（dī）注射壓力，避免澆不足和困氣等（děng）問題，提高製品質量與強度，而且（qiě），通過成型後的（de）速冷，也可以降低收縮應力，使脫模（mó）變得容易（yì）。同時，它也可使厚壁（bì）成型注塑周期降低約60-70%。

2.技（jì）術應用

高光無痕注塑成型可廣（guǎng）泛應用。目前（qián），用於DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播（bō）放器（qì）的外裝麵板、液晶電視機（jī）、電腦液晶顯示器（qì）、汽車液晶顯示器、空調、汽車內飾件、車燈、光學（xué）儀（yí）器等家電、汽車（chē）、通訊、醫療行業（yè）。

3.控製原理

全閉環係統，控製輸入輸（shū）出溫（wēn）度的檢測，模具內部設計溫感器，以模具實際溫度（dù）反饋PLC，數彩圖變化顯示，確保輸出準確穩定。蒸汽（qì）高溫水、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑（sù）機信號互（hù）鎖。

4.技術要點

高光無痕注塑成型，技術關鍵點在於（yú）模具、材料、模具溫度（dù）控（kòng）製（zhì）機。注塑機的反應（yīng）靈敏度要高，穩定性要（yào）好，能夠實時快（kuài）速反饋（kuì）信號。

4.1模具匹配

模具的設（shè）計方麵，要考慮耐高溫設計、適用水路設計、安裝匹配等因素。高光注塑是采用高溫熱水或蒸汽，在模具上做均衡的加（jiā）溫道。當注塑機頂出後（hòu），通入高溫循環水，首先把模（mó）具（jù）溫度提高到一個設定值，然後開始給模腔注射（shè）塑（sù）膠；在注塑機完成保壓轉入冷卻後，開始（shǐ）將熱水回收，注入（rù）冷水，模具溫（wēn）度很快下降到一個設定值後，開模，把冷水回收（shōu），完成整個（gè）注（zhù）塑過程。

因為是驟冷驟熱的成型過程，模具要經受快速（sù）的冷熱衝擊，因（yīn）此，模具的選材很重（chóng）要，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼。

4.2模溫機（控製機）匹配

能（néng）夠快速產（chǎn）生足夠量的高（gāo）溫（wēn）水（蒸汽），並能夠（gòu）和注塑機信號互鎖，實現閉環控製。

5.投資分析

5.1模具成本

因采用匹配水路設計及采用耐（nài）高溫部件，小型簡單（dān）模具成本（běn）略有上升，約15-30%，大型模具要根據實際計算（suàn）。

5.2設備方案

由高速製熱（蒸汽或高溫水（shuǐ））裝置、快速冷（lěng）卻裝置、控製裝置、注塑機等組成。

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