要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規（guī）定（dìng）的工廠習慣畫法。

在畫模具（jù）總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製（zhì）件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺（chǐ）寸，應在圖上標（biāo）寫注明（míng）“工藝尺寸”字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺（cì）之外，再（zài）不（bú）進行其他機械加工，那麽，工序圖就與製件圖完（wán）全相同。在工序圖下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮率、繪（huì）圖比（bǐ）例等。

通常（cháng），就把工序圖畫在模（mó）具總裝圖上。

一.繪製總裝結構圖

繪製總裝圖，盡量采用1：1的比例，先（xiān）由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注係統、排氣係統的結構（gòu）形式

3.分型麵及分模取件方式

4.外形結構（gòu）及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置（zhì）

5.標（biāo）注型腔（qiāng）高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號（hào）編出，並且填寫（xiě）明細表

8.標注技術（shù）要求和使用說明

三.模具總（zǒng）裝圖的（de）技術要求內容

1.對於模具某些係統（tǒng）的性能要求，例如對頂出係統、滑塊抽芯結構（gòu）的裝配要求（qiú）。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模（mó）具裝配後，分型麵的貼合麵的貼合（hé）間隙應不大於0.05mm；模具上、下麵（miàn）的平行度要求；並指出由裝配決（jué）定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使（shǐ）用、裝拆方法。

4.防氧化處理（lǐ）、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求（qiú）。

5.有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。

四.繪（huì）製全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖（tú）的順序應為（wéi）：先內後（hòu）外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例（lì）畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝（zhuāng）圖一致，圖形要清晰。

2.標注（zhù）尺寸（cùn）要求統（tǒng）一、集中、有序（xù）、完整。標注（zhù）尺寸的（de）順序為：先（xiān）標主要零件尺（chǐ）寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸。

3.表麵粗糙度。把應（yīng）用最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注“其餘3.2”，其它粗糙度符號（hào）在零件（jiàn）各（gè）表麵分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料（liào）牌號、熱處理和硬度要求、表麵處理、圖形（xíng）比（bǐ）例、自由尺寸的（de）加工精度、技術（shù）說明等都要正確填寫（xiě）。

五.校對、審圖（tú）、描（miáo）圖、送曬

A.自我校（xiào）對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關（guān）係

模具及模具零件的材質、硬度、尺（chǐ）寸精度、結構等，是否符合塑（sù）件圖（tú）紙（zhǐ）的要求。

2.塑料製件方麵

塑料（liào）料流的流（liú）動、縮孔、熔接痕、裂口（kǒu）、脫模斜（xié）度等，是否影響（xiǎng）塑料製件的使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加工是（shì）否簡單（dān），成型材料的收縮率選（xuǎn）用是否正（zhèng）確。

3.成型設備方麵

注（zhù）射量、注射壓力、鎖模力（lì）夠不夠，模具的安（ān）裝、塑料製件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴（zuǐ）與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構（gòu）方麵

1）分型麵（miàn）位置及精加工（gōng）精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模後是否能保證塑料製件留（liú）在有（yǒu）頂出裝（zhuāng）置的模具一邊。

2）脫模（mó）方式是否正確，推杆、推管的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板會不會被型芯卡住（zhù）、會不會造成擦（cā）傷成型零件。

3）模具溫度調（diào）節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置（zhì）、大小、數量是否合適。

4）處理塑料製件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰（qià）當，例如：斜導柱抽（chōu）芯機構中（zhōng）的滑塊與（yǔ）推杆是否相互幹（gàn）擾。

5）澆注、排氣係統的位置、大（dà）小是否恰當。

5.設計圖紙（zhǐ）

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否（fǒu）清楚，有（yǒu）無遺漏。

2）零件圖上（shàng）的零件編號、名稱、製作數量、零件內製還是外購的，是標準（zhǔn）件還是非標準件（jiàn），零件配合處理精度（dù）、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的（de）材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度（dù）是否標（biāo）記、敘述清楚。

3）主要零件、成（chéng）型零件工作尺寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換（huàn）算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺（yí）漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等（děng）是否有利於加工。

7）複算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業校對。原則上（shàng）按設計（jì）者自我校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方麵。審圖時要（yào）先消（xiāo）化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描後自校並且簽字。

C.把描好的底（dǐ）圖（tú）交設計者校對（duì）簽字。習慣做法是：由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查（chá）製造工藝性，然後才可送曬。

D.編寫（xiě）製造工藝卡片

由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且（qiě）為加（jiā）工製造（zào）做好準備。

在模具零件的（de）製造過程（chéng）中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員（yuán）根據模具檢（jiǎn）驗表（biǎo）進行檢驗，主要是檢（jiǎn）驗模具（jù）零件（jiàn）的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

六.試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是（shì）不完善的，因此必（bì）須（xū）在模具加工完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。

塑件出（chū）現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交織在一起。在修模前，應（yīng）當根據塑件出現的不良現象的實（shí）際情況（kuàng），進行細（xì）致地分（fèn）析研究，找出造成塑件缺陷（xiàn）的（de）原因後（hòu）提出補（bǔ）救方法。因為成型條件容易改變，所（suǒ）以一般的做法是：先（xiān）變（biàn）更成型條件，當變更成型條（tiáo）件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模（mó）具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更（gèng）了模具條件，就不能再作大的（de）改造和恢複原狀。

七.整理資料進行歸（guī）檔

模具（jù）經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該完（wán）全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油（yóu）或其他防（fáng）鏽油或防（fáng）鏽劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功（gōng），檢驗合格為（wéi）止，在此期間所產生的技術資料，例如：任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等（děng），按規定（dìng）加以係統（tǒng）整理、裝訂（dìng）、編號進（jìn）行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具、設計新的模具都（dōu）是很有用處的。

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