設定速度分段的依據，必須考（kǎo）慮到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限製和不穩（wěn）定因素。速（sù）度的設定必須對注塑工藝和材料（liào）知識有較清楚的認識，否（fǒu）則，製品品質將難（nán）以控製，因為熔體流速難以直（zhí）接測量，可（kě）以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采用以下（xià）這種速（sù）度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。

（3）射膠速（sù）度設置（zhì），應（yīng）考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水（shuǐ）口位減慢速度。

（4）射膠速度（dù）應（yīng）該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

材料特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於（yú）應力不同而降解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解（jiě），但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。無疑，多（duō）段射膠速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料（liào）及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也（yě）是決定因素。薄壁處需要最大的注射速度；厚（hòu）壁零件需要慢—快—慢（màn）型速度曲線以避免出（chū）現缺陷。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非（fēi）常重要的，因為它會影響零件（jiàn）中的分子排列方（fāng）向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應（yīng）該減速；對於輻射狀擴散（sàn）的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必（bì）須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料（liào），如PC是例外情況，因（yīn）為（wéi）太快的速度會將（jiāng）冷料通過入水口（kǒu）帶入（rù）型腔。

調整（zhěng）注（zhù）塑速度，可以幫助消（xiāo）除由於在入水口位出現的（de）流動放慢而引起（qǐ）的缺陷（xiàn）。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時（shí），熔體（tǐ）前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成（chéng）熔（róng）體（tǐ）的停滯，直到建立起足夠的壓力推（tuī）動熔體穿過入水口（kǒu），這就會使通過入水口的壓力出現波動。