設定速度分段的依據，必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不（bú）穩定因素。速度的設定必須對注塑工（gōng）藝和材料知識有較清楚的認識（shí），否則，製品品質將難以控製，因為熔體流速難以直接測量（liàng），可以通過測量螺杆前進速度，或型腔（qiāng）壓力（lì）間接推算出（chū）（確定止逆閥沒（méi）有泄漏）。

建議采用以下（xià）這種速度（dù）分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中熔體凍（dòng）結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入（rù）水口位減慢速度。

（4）射膠（jiāo）速度應該保證模腔填滿後立即停止，以（yǐ）防止出現過填充（chōng）、飛邊及（jí）殘餘應力。

材料特性是（shì）非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材（cái）料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠（jiāo）速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也（yě）是決定因素。薄壁處需（xū）要最大的注射速度；厚（hòu）壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷（xiàn）。為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變（biàn）。熔體（tǐ）流（liú）動速度是非常重要（yào）的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達（dá）交叉區域結構時，應（yīng）該減速；對（duì）於（yú）輻射狀擴散的複雜模具，應（yīng）保證熔體通過量（liàng）均衡地（dì）增加；長流道必須快速（sù）填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是例外情況，因為（wéi）太快的速度會將（jiāng）冷料通過入水口（kǒu）帶入型腔。

調整注塑速（sù）度，可以幫助消除（chú）由於在入水口位出現的流動放慢而引起的（de）缺陷。當熔體經過（guò）射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造（zào）成熔體的停滯（zhì），直到建立起足夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現波動。