作為注塑工廠的最為主要生產工具，它決定了產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材（cái），一般由前模/後模組成。

由於模具（jù）具有專一性精密性易損性等特性因此（cǐ）進行模具的安（ān）全保護至關重要（yào），總體歸納有以下幾（jǐ）個方麵：

• 防鏽：防止注塑機模（mó）具有漏（lòu）水/冷凝水/雨淋/手印等而造（zào）成的生鏽現象（xiàng）。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的（de）模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因（yīn）布抹/料（liào）衝/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成（chéng）的（de）模（mó）具（jù）毛刺。

• 缺件：防止模具因缺少拉（lā）杆/墊圈等零件而造成模具（jù）使用（yòng）過程中的損壞。

• 防壓（yā）：防止模具因（yīn）仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造（zào）成的傷害。

其中因（yīn）頂針（zhēn）有斷裂、頂針（zhēn）未回退到位、模具殘留有產（chǎn）品（pǐn）、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發生較為頻繁，因此85%以上的模（mó）具損傷都是因（yīn）此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此怎麽（me）樣避免此類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具（jù）維修注意事（shì）項：

• 拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動要平穩。

• 噴熱模，再噴少（shǎo）量脫模劑

• 要對模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機（jī）構和行位等（děng）部位的水分與雜物，並（bìng）噴灑模具（jù）防鏽劑（jì）和塗抹黃油。

模具在連續工作過程中，因運動過程中容易（yì）造成（chéng）零部件的磨損，潤滑劑變質，漏（lòu）水，塑膠料的（de）壓傷等問題，需要進行（háng）模具保養。

模具日常（cháng）保養一般包含以下方（fāng）麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型芯等)

• 定期重新加潤滑（huá）劑(頂（dǐng）出機構，行位等)

• 定期（qī）更換易（yì）磨損件(拉杆，螺栓等)

模具的下模（mó）保養（yǎng）需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專（zhuān）業的測試保護（hù）

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