注塑模具是在成型（xíng）中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料（liào）製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注係統是指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種零件（jiàn），包（bāo）括（kuò）動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣口等。典（diǎn）型塑模結構如圖所示。

主流道（dào）

它是（shì）模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的（de）一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者（zhě）因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品（pǐn）大小（xiǎo）而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

冷（lěng）料（liào）穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一（yī）旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易（yì）產（chǎn）生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深度（dù）為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模杆的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物（wù）。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔（róng）料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對（duì）塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有（yǒu）影響。如果（guǒ）按相等料量（liàng）的流動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且這種（zhǒng）分流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是（shì）梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫（tuō）模杆的一（yī）半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供（gòng）較快的（de）充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大（dà）多數（shù）熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特（tè）大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在滿（mǎn）足需（xū）要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流（liú）道贅物和延長冷卻時（shí）間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通（tōng）道（dào）的截麵積可以與主流道(或分流道（dào）)相等，但通常都（dōu）是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質量影響很大。澆口的作用是：A、控（kòng）製料流速度：B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流（liú）動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位（wèi）置的設計取決於塑料的（de）性質、製品的大小（xiǎo）和（hé）結構。一般澆口的截（jié）麵形狀為矩形或圓形，截麵（miàn）積（jī）宜小而（ér）長度宜短，這不（bú）僅基於上述作用（yòng），還因為（wéi）小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般應（yīng）選在製品最厚而又不影響（xiǎng）外觀的地方。澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。

型腔

它（tā）是模具中成型塑料製品（pǐn）的空間（jiān）。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型（xíng）零件（jiàn）常有專用名稱。構成（chéng）製（zhì）品外形的成型零件稱（chēng）為凹模(又（yòu）稱陰模)，構成製品（pǐn）內部形（xíng）狀(如孔、槽等（děng）)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要（yào）根（gēn）據（jù）塑料的性（xìng）能、製（zhì）品的幾何形狀、尺寸公差和使（shǐ）用要求來（lái）確定型（xíng）腔的總體結構。其次是根據確定（dìng）的（de）結構選擇分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按（àn）控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方（fāng）式。塑料熔體進入型腔時具有很高的（de）壓力，故（gù）成型零件要（yào）進行（háng）合理地選（xuǎn）材及強（qiáng）度和剛度的校核。為保證塑（sù）料製品表麵的光潔美觀和（hé）容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通（tōng）過熱處理來提高（gāo）硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

排氣口

它是在模具中開（kāi）設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料帶入的（de）氣體（tǐ）。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模（mó）外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，亦可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

結構零件

它是指構成模（mó）具結構的各種零件，包（bāo）括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾（jiá）板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱（zhù）、脫模板（bǎn）、脫模杆及回程杆等。

加熱或冷卻裝置

這是使熔料（liào）在模（mó）具內固化定（dìng）型的（de）裝置，對熱塑（sù）性塑（sù）料，一般是陰陽模內冷卻介（jiè）質的通道，借冷卻介質（zhì）的循環流動來（lái）達到冷卻目的。通入的冷卻介質隨塑料種類（lèi）和製品結構等而異，有冷水（shuǐ）、熱水、熱油和蒸汽等。關鍵是高效率的均勻冷卻，冷卻不均勻會直接影響製品的質量和尺寸。應根據（jù）熔料的熱性能(包括（kuò）結晶)，製品（pǐn）的形狀和模具結（jié）構，考慮冷卻通道的排布和冷卻介質的選擇。

注（zhù）塑（sù）模具概論及組成

塑料製品通常要（yào）批量或大批量生產，故要求模具使用時要（yào）高效率、高質量，成型後少加工或不加工，所（suǒ）以模具設計時必須考慮：

1.據塑件（jiàn）的使用性能和成型性能確定分型麵和澆口位置（zhì）。

2.考慮模具製造工程中的工藝性，據設備狀況和技術力（lì）量確定設計方案，保證模具從整體到零（líng）件（jiàn）都易於加工，易於保證尺寸精度。

3.考慮注射生產率，提高單位時間注射次數，縮短成型周期。

4.將（jiāng）有精（jīng）度要求的尺（chǐ）寸及孔（kǒng）、柱（zhù）、凸、凹等結（jié）構在模具中表現出來，即塑件成型後不加工或少加工。

5.模具結構力求簡單適用，穩定可靠，周期短成本（běn）低，便於裝配維修及更換易損件。

6.模具材料的（de）選擇與處理（lǐ）。

7.模具（jù）的標（biāo）準化生產：盡量選用（yòng）標（biāo）準模架、常用頂杆、導向（xiàng）零（líng）件、澆口套、定位環等標準件。

一、注射模的基（jī）本組（zǔ）成

1.澆注係統：熔融物料從注射機噴嘴流入型腔的（de）通道，包括主流道、分（fèn）流道、澆（jiāo）口、冷（lěng）料井、拉料杆等。

2.成（chéng）型零件：成型塑件的零件，如型芯、型腔及其他輔助件。

3.溫控係統（tǒng）：用於調節模具的溫度。

4.塑件頂出係統：包（bāo）括側分型機構、二次頂出機構、先複位機構幾順序（xù）定距分型機構（gòu）等。

5.安裝部（bù）分：把模體可靠地安裝在（zài）注（zhù）射機（jī）上的部分。

6.連（lián）接係（xì）統：將各結構件組（zǔ）成整（zhěng）體的連接係（xì）統。

7.導向係統（tǒng）：保證各結構件相互間的移動精度（dù），如導柱、導滑槽等。