這是一個（gè）經常遇到的問題，但（dàn）也比較容易（yì）解決。當用工藝（yì）手段確實解決不（bú）了（le）時，可從模具設計製造上考慮進行改進，一般是可以解決（jué）的。 

技巧：出現此類問題時（shí），要一邊注（zhù）塑一邊（biān）觀察注塑機（jī）的螺杆的運動行（háng）程。特別要留意保壓完成時及熔膠（jiāo）完成時螺杆所處的位置。  

第（dì）一種情況：注塑機螺杆熔膠位置達到設定值，注塑保壓完成時（shí）位置為0（殘餘膠量為0）。 可能造成的原因（yīn）：  

1、漏膠。出現這種情況，首先應立即檢查注塑機炮筒（tǒng）有無漏膠；注塑機射嘴與（yǔ）模具主襯套之（zhī）間配合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當然的現象，應先排除。隻（zhī）有在確認無熔膠泄漏的情（qíng）況下，才進行下（xià）麵的檢查。   

    當產品不滿膠，而又（yòu）無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增（zēng）加熔膠行程後要繼續（xù）一邊注塑（sù）一邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情（qíng）況。 

2、膠量不夠。增加熔膠行程後，產品進膠增加，說明膠量不夠，需要（yào）繼續增加熔膠行程。當熔膠（jiāo）行程達（dá）到（dào）最大後，產品仍不滿膠，則需要更換大型號的注塑機。  

3、過膠介子（zǐ）漏膠。如隨著（zhe）熔（róng）膠行程的增加，注塑（sù）時產品的進膠量並沒有相應的（de）增加（jiā），則可能為注塑機的過膠介子（zǐ）漏膠（jiāo）。 

檢查過膠介子漏膠（jiāo）的方（fāng）法：保留某一注塑循環的產品於模腔內，改用手（shǒu）動射膠。注塑壓力由小變大，觀察螺杆的前進量就可以判斷過膠介子的漏膠情況。手動射膠時，螺杆不前進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在（zài）較大的注（zhù）塑（sù）壓力下，螺杆有（yǒu）少（shǎo）許前進量，是允許的，此時不是熔膠泄漏，而（ér）是熔膠受壓何種收縮所致。 

   凡是（shì）出現產品不滿膠的情況，首先必須檢查注塑機炮（pào）筒（tǒng）、注塑機射（shè）嘴（zuǐ）模具間有無漏膠（jiāo）的情況發生（shēng）；其次是檢查注塑機螺杆前端的過膠（jiāo）介子有無漏膠（jiāo）。隻有排除了這兩種情況（kuàng）後（hòu），才能進行其它方（fāng）麵的（de）判定，下麵的判定方法，都是建立（lì）在排（pái）除了這兩種情況後的情況下，不再作累述。  

第二種情況：注塑機螺杆能達到設定的熔膠行程，但達不到設定的（de）注塑行程（有殘餘膠量）。這種情況即是說：炮筒中有熔膠，但射不進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的流動性（xìng）不（bú）夠。

熔膠（jiāo）的流動性不夠，流動阻力大，膠體難以充填（tián）到模具中。出現這種情（qíng）況的（de），又可能是如下原因造成： 

a）原料本身（shēn）的流動性差； 

b）炮筒的加工溫度（dù）設置過低或（huò）溫度沒有達到設定值，如溫度顯示不真實。 

c）模（mó）具溫度低，雖然炮筒中的膠（jiāo）體流動（dòng）性好，但流入到模具流道中後，降溫過快，在模具流道中模腔中的（de）流動性差，導致充膠不滿。  

2、注塑工（gōng）藝參數設置不當。

注塑（sù）壓力低，膠體不能克服充膠阻力；注塑速度低，充膠時熔膠冷卻時間長（zhǎng），流動性降低（dī），導（dǎo）致充膠阻力大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會（huì）導致產品不滿膠。  

3、充膠通（tōng）道（dào）堵塞。

由於冷膠、雜質或其它物質堵塞充（chōng）膠通道而導致充不過膠，也會導致產品不滿膠。此（cǐ）時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分（fèn）流道、澆口等是否暢通，如有堵塞則需要清理幹淨。 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分為如（rú）下幾個方（fāng）麵： 

a）流道太小、太薄或太長，增加了流體阻（zǔ）力； 

b）流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表麵粗糙度（dù）不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或未設置，冷膠收集不完全，導致流（liú）道或澆口（kǒu）堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注（zhù）塑壓力，膠體充不進模具（jù）中（zhōng）； e）模具排氣不良或排氣位置設置不當（dāng），模具局部困氣導致（zhì）產品充填不滿（mǎn）。 

5、產品設計不良。

產品結構設計不良，膠位設計不均勻，局部膠位太薄，導致產品填充不滿。

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