一、呈現問題：塑膠（jiāo）呈波浪。

原因：因澆口（kǒu）或其它部（bù）分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表（biǎo）麵產生波紋。

解決方法：1.增加注（zhù）直徑2.提高注咀及模具（jù）溫（wēn）度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢（màn）注料速（sù）度6.更改模具冷卻（què）水（shuǐ）進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。

二、呈現問題：塑件呈銀紋形。

原因：因塑料含水份，混料（liào）不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑（jì）過多。

解決方（fāng）法：1.加強回壓2.減慢注速3.清理料筒4.提高模溫5.改澆口位置6.擴大流道（dào）及澆口（kǒu）7.烘料8.料門中安（ān）裝紅（hóng）外線燈。

三、呈現問題：塑膠接口不（bú）良。

原因：因塑料（liào）溫度太低，不能熔化（huà），或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混（hún）合而產（chǎn）生發狀細線或（huò）氣泡。

解決方法：1.提高料溫2.提高注溫3.增加注速4.接縫（féng）線外設（shè）冷料池5.設放氣口（kǒu）6.改變澆口位或澆口7.不要用脫模劑8.轉用易流動的低粘度類原料。

四、呈（chéng）現問題：塑件呈現空洞。

原因：因塑料在熔料固化期間表麵接觸低溫模壁，收縮集中於厚壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法（fǎ）：1.提（tí）高注壓（及二次壓力）2.延（yán）長注時3.降低料筒固（gù）化溫度4.消減模壁厚度至6mm以下，必要時設置等壁厚助線，及去除多餘壁（bì）厚5.擴大澆口6.縮短流道（dào）7.調（diào）勻模溫8.更改澆口位置，排除夾氣。

五（wǔ）、呈現問題：塑件欠注或缺料（liào）。

原因：因機械注塑及塑化性（xìng）能不足，料流不（bú）良，澆（jiāo）口截麵太細，模壁太薄或泄氣不良。

解決方法：1.增加注料（liào）速率，如仍不足，則需換重型機械2.裝防漏（lòu）注閥式螺杆3.提高注壓4.提高料筒、注咀固化及模具溫度5.查電熱線是否斷線6.查注咀是否堵塞，增加循環速（sù）度7.提（tí）高模具放氣能（néng）力8.加大澆口截麵9.增加產品壁厚10.加設（shè）助線，改造料流11.選用低粘度原料12.加潤滑劑。

六、呈現問題：合模邊擠（jǐ）出塑料。

原因（yīn）：因料溫及注壓過高，或鎖模力（lì）不足。

解決方（fāng）法：1.降低注壓及筒固化溫度（dù）2.縮短注時3.減少注料速度（dù）4.改用高鎖模力機5.改造合模（mó）表麵緊配合及清理合模表麵6.轉用低粘度料。

七（qī）、呈現（xiàn）問題：塑件表麵呈凹痕。

原因：因塑件表麵（miàn）誤時冷卻，因其表麵凹痕。

解（jiě）決方法（fǎ）：1.增加注料速率2.提高模槽內壓（二次壓力）3.降低筒料（liào）固化溫度4．提高注（zhù）塑流量5.增加注（zhù）速6．延長注時7．使模具溫度均勻8．更改澆口位置9．擴大澆口10．縮短模（mó）具（jù）流道（dào）。

八、呈現問（wèn）題：塑件呈扭曲變形。

原因：因注塑殘餘（yú）應力鬆弛導致塑件變形扭（niǔ）曲。

解決方（fāng）法：1.降低注壓2.降低筒料固化溫（wēn）度3.延長冷卻時間4.調（diào）勻料件壁厚及調勻脫模鎖動作5.添設脫模（mó）鎖6.改變澆口（kǒu）位（wèi）置7.調勻模溫。

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