模具製造過程是是一個複雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才（cái）能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具製造質量的因素主要有以下幾個方麵：
1.模具鋼（gāng）材：鋼材是模具質量的決定性因素，選擇（zé）合理的（de）鋼材是（shì）重中（zhōng）之重。注塑（sù）材料要求不同的塑（sù）料要選用不同的鋼材，如對高（gāo）拋光的要求、耐腐蝕的要求等等（děng）;
2.模具（jù）設（shè）計、結構（gòu）設計：成熟的模具結構不但考慮（lǜ）到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈（dàn）性（xìng）拉伸變（biàn）形（xíng）係數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合（hé）模的（de）速度等。合理的模具（jù）結構能有效延長模（mó）具壽命和保證模具的順利生產。提高（gāo）效率，降低成本。
3.模具製造加工：模（mó）具工藝的安排尤為重要，合理的（de）工藝安排能加快生產周期，縮短（duǎn）加工（gōng）時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證（zhèng）模具在生產過程的穩定和延長壽命。加（jiā）工出錯有的會導致模（mó）具燒焊（hàn），無論焊的多好，對模具來說都是一種損失（shī）;另外加工（gōng）不（bú）好還有可能影響模具動作，降低模（mó）具壽（shòu）命，導致模具在（zài）生（shēng）產過程（chéng）中出現拉（lā）裂甚至折（shé）斷。
4.拋（pāo）光/皮紋：模具的拋光是（shì）模具製造的最後一個環節。拋光直接反映到（dào）塑件上，所以（yǐ）這是個（gè）最麵（miàn）子（zǐ）的工作。拋光還能對模具動作起到（dào）幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往（wǎng）往一（yī）些（xiē）模具生產不順利就（jiù）是因為打（dǎ）光不到位，阻（zǔ）力過大，脫模困難，甚至頂白，頂（dǐng）裂等（děng）。
5.模具裝配（pèi）：模具裝配就如同組裝機（jī）器一樣，每一個部件，每個螺釘都不（bú）能出錯（cuò），否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損（sǔn）害（hài）模具（jù），造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤（yóu）其是要（yào）注意模具的清潔工作，特別是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵（tiě）屑。
6.冷卻水路：有（yǒu）過（guò）模具經驗的人（rén）都知道，冷（lěng）卻對一個模（mó）具來（lái）說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的（de）時候，沒減少一秒的注塑（sù）周期（qī）所帶來的利潤都是無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模具溫度（dù）的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚（shèn）至導致模具變形失效報廢。所以優良的水路（lù）設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相（xiàng）互之間的鏈接等（děng）等。
7.模具維護（hù）：模具維護主要是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一（yī）樣，如果長期不用（yòng）又不（bú）加保養的話就可能導（dǎo）致模具報廢掉（diào）。所以（yǐ）每次模具使用（yòng）後都（dōu）要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽（xiù），主要動作（zuò）部件的防鏽。因為模具由（yóu）於生產過（guò）程中要接水（shuǐ）的，可能在安裝或拆卸過程中有水弄到（dào）模具（jù）上，所以一定要保（bǎo）證模具的幹燥（zào），然後再刷一層油（yóu）保護。

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