模具（jù）質（zhì）量並（bìng）不是一個簡（jiǎn）單的（de）話題，它包（bāo）括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模（mó）具所（suǒ）能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是（shì）否屬最方便使用、脫模容易、生產（chǎn）輔助時間（jiān）盡可能（néng）的短（duǎn）；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的（de）設計要合理，盡可能選用最好的結構方（fāng）案，製件的設計者要考（kǎo）慮到製件的技術要求及其（qí）結構必須符合模（mó）具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的（de）最重要的一步（bù），需要考慮到（dào）很多（duō）因素，包括模具材料（liào）的選用，模具結構的可使用性及安全（quán）性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在（zài）設計之初應盡量考慮得周全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客戶對產品（pǐn）質量的要求，還需考慮到材料的成（chéng）本及其在設定周期內的強（qiáng）度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式（shì）等因素來（lái）選材（cái）。例如：衝裁模的主要失效（xiào）形（xíng）式是刃口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料；衝（chōng）壓模主要承受周期性載荷，易引起（qǐ）表麵疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的材（cái）料；拉深模應選擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄（zhù）模（mó）由於受到循環熱（rè）應力作（zuò）用，故（gù）應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為（wéi）ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可（kě）選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材（cái）料時，可選耐蝕不（bú）鏽鋼，當製品（pǐn）批量大時，可選擇淬火（huǒ）回火鋼。另外還需要（yào）考慮采用與（yǔ）製件親和力較小的模具材料（liào），以防粘模加（jiā）劇模具零件（jiàn）的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量結構緊（jǐn）湊、操作方（fāng）便，還要保證模具零（líng）件（jiàn）有足夠的（de）強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表麵的轉角應盡可能設計成圓角過渡（dù），以避免應力集中；對於凹（āo）模（mó）、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長凸模或型（xíng）芯，在結構上需采取適當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止製件（jiàn）或廢料堵塞的裝置（zhì）(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何（hé）減少滑（huá）動配合件及頻繁撞擊件在長期使（shǐ）用中磨損所帶來的對模具質量的影（yǐng）響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特（tè）別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝範圍。
　　
　　⑶模具的製造（zào）過程也是（shì）確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命（mìng）。各零部件的精度直接（jiē）影響到模具整體裝配情況，除（chú）掉設備自身精度的影響外，則（zé）需（xū）通過改善零件的加工（gōng）方法，提（tí）高鉗工在模具（jù）磨配過程中的技術水（shuǐ）平（píng），來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效（xiào）果達不到要求，則會在試模中讓模具在不（bú）正常狀（zhuàng）態下動作的（de）幾率提高，對（duì）模具的總體質（zhì）量將會（huì）有很大影響。因此，為保證模具（jù）具有良好的原始精（jīng）度—原始的模具質量，在製造過（guò）程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等（děng），同時應注意模（mó）具的精度檢查，包括模具（jù）零件的（de）加工精度（dù）、裝配精度及通過試模驗收工作綜（zōng）合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高（gāo）精度的測量儀器，對（duì）於那些成形表麵曲麵結構複雜的（de）模具零件，若用普通的直尺（chǐ）、遊標卡就無法達（dá）到精確的測量數（shù）據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量（liàng）數據的（de）準確性（xìng）。
　　
　　⑷對模具主要成形零（líng）部件進行表麵強化，以提高模具零件表麵（miàn）耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於（yú）表（biǎo）麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如（rú）：衝（chōng）裁模可采用電火花強（qiáng）化、硬質合金（jīn）堆焊等，以提高模具零（líng）件表（biǎo）層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處（chù）理，以提（tí）高零件的耐磨性（xìng）、耐熱疲勞（láo）性和耐磨（mó）蝕性；拉深模、彎（wān）曲模可（kě）采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材（cái）料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的（de）表麵強化處理。另外（wài），近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形（xíng）成一層與基體結合異常牢固又十分光（guāng）滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護（hù）性處理，也是提高模具（jù）質量的一種效果顯著的（de）方法。當然，如果製件屬試（shì）製產品或生產（chǎn）批量相當小的（de）話，就不一定（dìng）非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量（liàng）的一（yī）大因素。例如（rú）：模具（jù）的安裝調試方式應恰當，在（zài）有（yǒu）熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿（mǎn）足設計要求，模具在（zài）生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需（xū）與設（shè）計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期（qī）維護保養，模（mó）具的導柱、導套（tào）及其他有相對運動的部位應（yīng）經常加注潤滑油，對於鍛（duàn）模、塑料模、壓鑄模之類模具（jù）在每模成形前（qián）都應將潤滑劑或起模劑（jì）噴塗於成形零件表麵。對模具進（jìn）行有計劃的防（fáng）護性維護，並通過維（wéi）護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提（tí）高維修工作效率（lǜ）。
　　
　　總之，要想提高（gāo）模具（jù）的質量，首先必須每個環節都要考（kǎo）慮到對模具質量的影響，其次還須通過（guò）各部門（mén）的通力合（hé）作。模具的質量（liàng）是模具企業（yè）自身實力的真實（shí）體現。

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