注塑機螺杆長（zhǎng）時間在高溫、高壓（yā）、高機械（xiè）扭力及高磨擦環（huán）境下進行（háng）工作，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以（yǐ）提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但（dàn）是如果忽略了引起磨損（sǔn）的原因（yīn），不（bú）設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度範圍（wéi），應該控製（zhì）料筒加工溫度，使之接近這個溫度範圍。粒狀塑（sù）料從料鬥進入料筒，首先（xiān）會到達加料段，在加料段必然會出現幹性磨擦（cā），當這些塑料受熱不足，熔融不均（jun1）時，很易造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均（jun1）化段，如果塑料的（de）熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增（zēng）大

轉速應（yīng）調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維（wéi）、礦物質或其他填（tián）充料。這些物質對金屬材質的（de）磨擦（cā）力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高（gāo）對塑料的剪切力的同時，亦將（jiāng）令強化相應地（dì）產生更多被撕（sī）碎（suì）的纖維，被（bèi）撕碎（suì）的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為（wéi）增加。無機礦物（wù）質在（zài）金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高（gāo）。

要檢除（chú）塑料中的（de）雜物。一般而言，原裝購入（rù）的（de）新（xīn）鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱重（chóng）、幹燥、混色、尤其（qí）是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入（rù）料筒都曾有（yǒu）發生過，這對螺杆的（de）損壞是不言而喻的了(料筒當然也（yě）會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵（miàn）的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部（bù）排（pái）除，殘留的水分進入螺杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑（sù）料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著（zhe）注射料過程螺杆的推進（jìn），從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽（qì）粒子”，在射料進程中卸壓（yā）膨脹，有如一顆（kē）顆微細的雜質硬（yìng）粒，對壁麵產（chǎn）生磨（mó）擦破壞作（zuò）用。此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料（liào）裂解的催化劑，產生能侵蝕金（jīn）屬表（biǎo）麵的有害雜質。因（yīn）此，塑料（liào）注塑前的烘（hōng）幹工作，不單對製件質量（liàng）有（yǒu）直接關係，而（ér）且也影響到螺杆的工作壽命。

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