模具工業是製造（zào）業中（zhōng）的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同（tóng）時本身又是高新技術產業的（de）重要領域，在歐美等（děng）工業發達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業”。美國工（gōng）業界認為“模具工業是美國工業的基（jī）石”;德國則認為它是所有工（gōng）業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促（cù）進社會（huì）繁榮富裕的動力”，同時也是“整（zhěng）個工業發（fā）展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型（xíng）線

每個（gè）注塑產（chǎn）品在開始設計時首先要確定其開模（mó）方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模方向一致，以避免抽芯減（jiǎn）少（shǎo）拚縫（féng）線，延長模具（jù）壽命。

2、開模（mó）方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善（shàn）外觀及性能。

二、脫模（mó）斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵（miàn）的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂（shā）麵)表麵大於1度（dù），粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫（tuō）模（mó）斜度可避免產品頂（dǐng）傷，如頂白、頂變形、頂（dǐng）破。

3、深腔結構產品設計（jì）時外表麵斜度盡量要（yào）求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品（pǐn）開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定（dìng）的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時（shí），將引（yǐn）起冷（lěng）卻（què）時間（jiān）過長，產生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變產品（pǐn）結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮水。

3、壁厚（hòu）不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。

四、加（jiā）強筋

1、加強筋的合（hé）理（lǐ）應用，可增加產品剛性，減少變（biàn）形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否（fǒu）則引（yǐn）起表麵縮（suō）水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五、圓角

1、圓角太小可（kě）能引（yǐn）起產品應力集中，導致（zhì）產品（pǐn）開裂。

2、圓角太小可能（néng）引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂（liè）。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的（de）加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免（miǎn）低效率的電加工。

4、不同的圓（yuán）角可能會引起分型線的移動，應（yīng）結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形（xíng）狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開（kāi）模方向一致，可以避免（miǎn）抽芯。

3、當孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）大（dà）於2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲（máng）孔的長徑比一般不（bú）超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑尺寸。

七（qī）、注塑（sù）模的抽芯、滑塊（kuài）機構及（jí）避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模（mó）時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構，但易引（yǐn）起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷，並增加模（mó）具成（chéng）本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如（rú）孔軸向和筋的方向（xiàng）改為開模方向，利用型腔型芯碰穿（chuān）等方法。

八、一體鉸（jiǎo）鏈

1、利用PP料的韌性，可將（jiāng）鉸鏈設計成和（hé）產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件

1、在注（zhù）塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅（tóng），也可以是其它金（jīn）屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止（zhǐ）轉和防拔出結構。如：滾花（huā）、孔、折彎、壓扁、軸肩（jiān）等。

4、嵌（qiàn）件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分（fèn）考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產品內表麵較平坦（tǎn）處，並采用（yòng）凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一（yī）致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十（shí）一、注塑（sù）件精度

由於注塑時收縮率的不均（jun1）勻性（xìng）和不確定性，注塑件精度明顯低（dī）於金屬件（jiàn），不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的（de）公差要求.我國也於1993年發（fā）布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的（de）塑（sù）料原料和製件使用要求，根據標準中的規定確定（dìng）製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同（tóng）行的產品的設計精度來確定（dìng）適合的（de）設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少（shǎo）變形。盡量避免平板結構，合（hé）理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十（shí）三（sān）、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多（duō）考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求（qiú）十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則（zé）裝配位置難於控製或組合部份（fèn）出現過鬆的現象。解決辦法是（shì）要預留改模容易加膠的方式來實現。

十（shí）四（sì）、焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計（jì）。

十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計（jì）注塑產品時必須綜合考慮產（chǎn）品（pǐn）外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝（yì）性（xìng），可（kě）得到很好的外觀（guān）或性能。

2結構設計實在無（wú）法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位（wèi）。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十（shí）七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外（wài）壁或與加（jiā）強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢（chàng）。

2、支柱高度一般（bān）是不（bú）會超過支柱直徑的兩倍半。因過高（gāo）的（de）支柱（zhù）會（huì）導致塑膠部（bù）件成型時困（kùn）氣(長度太長時會引（yǐn）起氣孔﹐燒焦﹐充（chōng）填不（bú）足等)。

3、支柱高度若超過（guò）支柱（zhù）直徑的兩倍（bèi）半，尤其是遠離外壁的支（zhī）柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它（tā）形狀則加工不易（yì）。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁（bì），應與產品外壁保持一（yī）段距（jù）離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火（huǒ）山口)來（lái）防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取（qǔ）0.5°,內取0.5°或1。

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