注塑模具生產的時候，往往有（yǒu）很多因素會影響產品的品質，總結（jié）起來（lái）主要有以下四點：

深圳塑膠模（mó）具_塑膠模具設（shè）計_塑膠模具加工（gōng）

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成型過程的複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生產廠家不同、甚（shèn）至批次不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射（shè）溫度

熔體流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取（qǔ）決於注塑條件。熔（róng）體的（de）粘性隨溫度（dù）升高而變低。這樣，注射溫度（dù）越高，熔體的粘度越低，所需的（de）充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而（ér）散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低（dī）的注射速（sù）率時，這種現象尤其（qí）明（míng）顯。

4).注（zhù）射時（shí）間

注射時間對注塑過（guò）程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）提高。

(2)縮短注射時間，熔（róng）體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪（jiǎn）切變稀特性（xìng），熔體（tǐ）的粘（zhān）度降低，為了充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降（jiàng）低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而（ér）散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低（dī），為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況（kuàng）共同（tóng）作用的結果，使充滿型腔所需要的注射（shè）壓力的曲線呈現“U”形。也（yě）就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。