注塑模具是由若幹（gàn）塊鋼板配合各（gè）種零件組成的，基本分（fèn）為（wéi）：
　　A 成型裝置（凹模（mó），凸模）
　　B 定位裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝（zhuāng）置（工字板，碼（mǎ）模坑）
　　D 冷卻係統（運（yùn）水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧（jī）咀孔，流道槽，流道（dào）孔）
　　G 頂出係統（頂（dǐng）針，頂棍）
　　根（gēn）據（jù）澆注係統型製的不同可（kě）將模具分為三類：
　　1、大水（shuǐ）口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開模時（shí）一起脫模，設（shè）計最簡單，容易（yì）加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水口模（mó）具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在（zài）產品上，所以要（yào）設計多一組水口分模線，設計較（jiào）為複雜（zá），加（jiā）工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具（jù）結構與細水口大體相同（tóng），其最大區別是流道處於一個（gè）或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道（dào）不需（xū）要（yào）脫模，此係統（tǒng）又稱為無水（shuǐ）口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴（guì）、製品要求（qiú）較高的（de）情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆（jiāo）道係統，主要由熱澆口套，熱澆道（dào）板，溫控電箱構成。我們常見的熱流（liú）道係統有單點熱澆（jiāo）口和多點熱澆口二種形式（shì）。單點熱（rè）澆口是用單一熱澆（jiāo）口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模（mó）具．
　　熱流（liú）道係統的優勢（shì）
　　1、無水（shuǐ）口料，不需要後（hòu）加工，使整個成型過程完（wán）全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在澆道（dào）內的表麵冷凝現象（xiàng），注射壓力損耗（hào）小。
　　3、水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統（tǒng）沒有（yǒu）水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成（chéng）本（běn）。在型（xíng）腔中溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力（lì）小，密度均勻，在較小的注（zhù）射壓力下，較短（duǎn）的（de）成型（xíng）時間內，注塑出比一（yī）般的注（zhù）塑係統更好的產品。對於（yú）透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其（qí）優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好（hǎo）。獨特設（shè）計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻（yún），使用（yòng）壽命長。熱流道係統（tǒng）配備熱流道板（bǎn）、溫（wēn）控器等，設計（jì）精巧，種類多樣，使用方便，質（zhì）量穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高（gāo）度有（yǒu）所增（zēng）加。
　　2、熱（rè）輻射難以控製，熱澆道最大的毛（máo）病就是澆道的熱（rè）量損耗（hào），是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設（shè）計（jì）時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統（tǒng）標準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模具（jù）的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流道模具在當今（jīn）世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用（yòng）。這主要因為熱流道模具擁有如（rú）下顯著特點（diǎn）：
　　1、縮短製件（jiàn）成型周期因沒有澆道係統冷卻時間（jiān）的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模（mó）具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱流道模具（jù）中因沒有冷澆道，所以（yǐ）無生產費料。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目（mù）意義尤其重大。事實上，國際（jì）上主要的熱流（liú）道生產廠商（shāng）均在世界上石（shí）油及塑料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。
　　2、減少費品，提高產品（pǐn）質量在熱流道模具成型過（guò）程中（zhōng），塑料熔體（tǐ）溫度在流道係統裏得到準（zhǔn）確地控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各模（mó）腔，其結（jié）果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零（líng）件變形小。所以市場上很多高質量的（de）產品均由（yóu）熱流道模具生產（chǎn）。如（rú）人們熟悉（xī）的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製（zhì）作
　　3、消除（chú）後續（xù）工序，有利於生產（chǎn）自（zì）動化．製件經熱流道模具成（chéng）型後即為成（chéng）品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於生產自動（dòng）化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將熱流道（dào）與自動化結（jié）合起（qǐ）來（lái）以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色（sè）共注，多種材（cái）料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流道模具（jù）相比，熱（rè）流道模具有許多（duō）顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道（dào）模具的缺點（diǎn）。概括起來有以下幾點：
　　1、模（mó）具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本（běn）可能會大幅度增高。如果零（líng）件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算（suàn）。對（duì）許多發展中國家的模具用戶，熱流道係（xì）統價格貴是影響（xiǎng）熱流道模具廣泛使用的主（zhǔ）要問題之一。
　　2、熱流道模具製作工藝設備要求高
　　熱流（liú）道模具需要精密加工機械作保證。熱（rè）流道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會（huì）出現很多嚴重問題。如塑料（liào）密封不好導致（zhì）塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修複雜。如使用操（cāo）作不當極易損壞（huài）熱流道零件（jiàn），使生（shēng）產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道（dào）模具的新（xīn）用戶，需要較長時間來積累使用經（jīng）驗（yàn）．
　　熱流道係統的組成
　　盡（jìn）管世界上有許多熱流道（dào）生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個（gè）典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱（rè）流（liú）道板
　　2、噴嘴（zuǐ）（NOZZLE）
　　3、溫度控（kòng）製（zhì）器
　　4、輔助零（líng）件
　　熱流道應用主（zhǔ）要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項目需要多（duō）個（gè）環節予以保障。其中最（zuì）重要的有（yǒu）兩個技術因素（sù）。一（yī）是塑料溫度的控（kòng）製，二是塑料流動的控製．
　　1、塑料溫度的控製在熱流道（dào）模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多生（shēng）產過程中出現的加工及產品質量問題（tí）直接來源於熱流道係統（tǒng）溫度控製的不好。如（rú）使用（yòng）熱針式（shì）澆口方法注塑成（chéng）型時產品澆（jiāo）口質量差問（wèn）題，閥式（shì）澆（jiāo）口方法成型時閥（fá）針關閉困難問題，多型腔模具中的（de）零件填充時間（jiān）及質量不一致問題等。如果可能應盡（jìn）量選擇（zé）具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力（lì）．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開（kāi）使（shǐ）塑料同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆（jiāo）道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充（chōng）模保壓不夠，有的零件（jiàn）卻（què）充模保（bǎo）壓過度，飛邊（biān）過大質量差等問題。熱流道澆道尺（chǐ）寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太（tài）大則熱流道體積（jī）過大，塑料在熱流道（dào）係統中停留時（shí）間過長，損壞材（cái）料性能而導致零（líng）件成型後不能滿足使（shǐ）用（yòng）要求。世界上已經有專門幫（bāng）助用戶進行最（zuì）佳流道設計的CAE軟件（jiàn）如MOLDCAE。
　　熱流（liú）道模具的應（yīng）用範圍
　　1、塑料材料（liào）種類
　　熱流道模具已被成功地（dì）用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以（yǐ）用冷流道模具加工的塑（sù）料材料都可以（yǐ）用熱流道模具加（jiā）工。
　　2、零件（jiàn）尺寸與重量
　　用熱流道模具製造的零件（jiàn）最小的在0．1克以下。最大的在30公斤（jīn）以上。應用極為廣泛靈活。
　　3、工業領（lǐng）域（yù）
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日用品，玩具（jù），包裝，建築，辦公設（shè）備等各工業部門都（dōu）得到廣泛應用六國際上（shàng）熱流（liú）道模具生產簡況在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍（yuè）。熱（rè）流（liú）道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模（mó）具廠（chǎng）都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲（zhōu）使（shǐ）用熱流道（dào）技術時間較久（jiǔ），經驗較多（duō）水平較高。在亞洲，除（chú）日（rì）本外，新加坡（pō），南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流（liú）道模具製造（zào）商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱（rè）流道模具尚處於（yú）起步階段，但是（shì）正在快速增長，比（bǐ）例不斷提高。