注塑模具是由若幹塊鋼板配（pèi）合各種零件組成（chéng）的，基（jī）本分為：
　　A 成（chéng）型裝置（zhì）（凹模，凸模）
　　B 定位（wèi）裝置（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）
　　D 冷（lěng）卻係統（運水孔）E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
　　G 頂出（chū）係（xì）統（頂針，頂棍）
　　根據澆注係統型製的不同可將模具（jù）分為三類：
　　1、大水口模具：流（liú）道及澆口（kǒu）在分模線上，與產品在開模時一（yī）起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　2、細水（shuǐ）口模具：流道及澆口不（bú）在分模線上，一般直接（jiē）在產品（pǐn）上（shàng），所以要設計多一組水口分模線（xiàn），設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細（xì）水口係統。
　　3、熱流道模（mó）具：此（cǐ）類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有（yǒu）恒溫（wēn）的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上（shàng），所以流道不需（xū）要脫模，此係（xì）統又稱為無水口係統，可節（jiē）省原材（cái）料，適用於原材料較貴、製品要求較（jiào）高的情況，設計及加工困難，模（mó）具成本較高。
　　熱（rè）流道係統（tǒng），又稱熱澆道係統，主（zhǔ）要（yào）由熱澆（jiāo）口套，熱澆道板（bǎn），溫控電箱（xiāng）構成。我們常見的熱流（liú）道係統有單點熱澆口和多點熱澆（jiāo）口二種形式。單點熱澆口是（shì）用單一熱澆（jiāo）口套直接把熔融（róng）塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口（kǒu）是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔（qiāng），它適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口（kǒu）料，不需要後加工，使整（zhěng）個成型（xíng）過程完全自動化，節省工作時間（jiān），提高工作效率。
　　2、壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與（yǔ）注塑機射嘴溫度相等（děng），避免了原料在（zài）澆道內的表麵冷凝現（xiàn）象，注射壓力損耗（hào）小。
　　3、水口料重複使用會使塑（sù）料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材（cái）料（liào）的損耗，從而降低產（chǎn）品成本。在（zài）型腔中（zhōng）溫度及壓力均（jun1）勻，塑件應力小，密（mì）度均勻，在（zài）較小的注射壓力下，較短的成型時間內（nèi），注塑出比一般的注塑係統更好的產（chǎn）品（pǐn）。對於透（tòu）明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其（qí）優勢，而且能用較小機（jī）型生產出較（jiào）大（dà）產品。
　　4、熱噴嘴采（cǎi）用標（biāo）準化、係（xì）列化設計，配有（yǒu）各種可供選擇的噴嘴頭（tóu），互換性好。獨特設計加工的電加熱（rè）圈（quān），可（kě）達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道（dào）係統（tǒng）配備熱流道板、溫（wēn）控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
　　熱流道係統應（yīng）用的不（bú）足之處（chù）
　　1、整體（tǐ）模具閉（bì）合高度加大，因加裝熱澆（jiāo）道板（bǎn）等，模具（jù）整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以（yǐ）控（kòng）製，熱澆道最大（dà）的毛病就是澆道的熱（rè）量（liàng）損耗，是一個（gè）需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
　　熱流道模具的優點
　　熱流（liú）道模具在當今（jīn）世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛（fàn）的應用。這主要因為熱流道模具擁（yōng）有如下顯著特點：
　　1、縮短製（zhì）件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下在純熱（rè）流（liú）道模具中（zhōng）因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於（yú）塑料價格貴的（de）應用項（xiàng）目意義尤其（qí）重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界（jiè）上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的（de）年代（dài）得到了迅猛的發展（zhǎn）。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有（yǒu）效途徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在（zài）熱流道模（mó）具成型過程（chéng）中，塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏得到準確地控製（zhì）。塑（sù）料可以更為均勻一致（zhì）的狀態（tài）流入各模腔，其結果是品（pǐn）質一致的零件。熱流道（dào）成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質（zhì）量的產品（pǐn）均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許多（duō）塑（sù）料零件均（jun1）用熱流道模具製作
　　3、消（xiāo）除後續工序，有利於生產自動化．製件經熱（rè）流道（dào）模具（jù）成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品生（shēng）產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注（zhù）塑（sù）成型工藝應用笵圍（wéi）許多先進的（de）塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起（qǐ）來的（de）。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多（duō）色共（gòng）注，多種材料共注工（gōng）藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺（quē）點
　　盡（jìn）管與冷流道模具（jù）相比，熱流道模具有許多（duō）顯著的優（yōu）點，但模（mó）具（jù）用戶亦需要（yào）了解熱（rè）流道模具（jù）的缺點。概（gài）括起來有以下幾點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能（néng）會大（dà）幅度增高。如果零（líng）件產量小，模（mó）具工（gōng）具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家（jiā）的（de）模具用戶（hù），熱流道係統價格貴是影響熱（rè）流道模具廣（guǎng）泛（fàn）使用的主要問題之一（yī）。
　　2、熱流（liú）道模具製（zhì）作工藝設備（bèi）要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械（xiè）作保證。熱流道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出（chū）損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對（duì）位置不好導致（zhì）製品質（zhì）量（liàng）嚴重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模（mó）具操作維修（xiū）複雜。如使用操作（zuò）不（bú）當極易損壞熱流道零件，使（shǐ）生產無法進行，造成巨大（dà）經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積（jī）累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許多（duō）熱流道（dào）生（shēng）產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型（xíng）的熱流道係統均由如（rú）下幾大部分（fèn）組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫度控製器
　　4、輔助（zhù）零（líng）件
　　熱流道應（yīng）用主要技術關鍵
　　一個成功的熱流道模具應用項（xiàng）目需要多個環節予以保障。其中最重（chóng）要的有兩個技（jì）術因素。一是塑料溫（wēn）度的控製，二是塑料流動的控製（zhì）．
　　1、塑（sù）料溫度的控製在熱流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多（duō）生產過程中出現的加（jiā）工及產品質量問題直（zhí）接來源於熱流道係統溫度控製的不好。如使用熱針式澆口（kǒu）方法注塑成型時產品澆口（kǒu）質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針（zhēn）關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使（shǐ）用的靈活（huó）性及應變能力．
　　2、塑料流動的控（kòng）製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要（yào）同時打（dǎ）開使塑料（liào）同步填充各型腔。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道（dào）尺寸設計平衡。否則就會出現有的（de）零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合（hé）理。尺（chǐ）寸太小充模壓力（lì）損失過大。尺寸太大（dà）則熱流道體積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材（cái）料性能而（ér）導致零件成型後不能滿足使用要求。世（shì）界（jiè）上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材（cái）料種類
　　熱流道模具已（yǐ）被（bèi）成功地用於加工各（gè）種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷（lěng）流道模具加工的（de）塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸與重量
　　用熱流（liú）道模具製造的零件最（zuì）小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛（fàn）靈（líng）活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具（jù）在電子，汽車，醫療，日用品，玩具，包裝，建築，辦（bàn）公設備等各工（gōng）業部門都得到廣泛應用六國際上熱流道模具生產簡（jiǎn）況在世界上工業較為發達的國（guó）家和地區熱流道模具生產極（jí）為活（huó）躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總（zǒng）體上講北美，歐洲使（shǐ）用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡（pō），南韓，台灣，香港處於領先地位。北美，歐洲雖（suī）然模具製造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的（de）熱流道模具製（zhì）造商（shāng）在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處（chù）於起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提（tí）高。