模具溫度是注塑成型（xíng）中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件,存在（zài）一個模具表麵（miàn）溫度（dù）的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài）,足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而（ér）且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬（shǔ）的輕微接（jiē）觸都會造成汙點,有時被稱為澆（jiāo）口汙（wū）斑。

模具溫度更高意味（wèi）著（zhe）流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然（rán）就意味著更快流過（guò）澆口和型腔（qiāng）,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個（gè）改變,填充更快會在澆道和型（xíng）腔內（nèi）引起更高的有（yǒu）效壓力。可能造（zào）成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域（yù）的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需（xū）要有良好的注（zhù）射速率控（kòng）製,而一些現代化的流動控製編程器也（yě）確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有（yǒu）冷凝層（céng）,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度（dù）的提（tí）高（gāo）還會使（shǐ）零件（jiàn）張力強度增加。