模具溫度是注塑成型中最要的變量（liàng）。對（duì）於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件,存在一（yī）個模具表（biǎo）麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且（qiě）在（zài）凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的（de）塑（sù）料壓在金屬上,那麽型（xíng）腔表（biǎo）麵的複製就高。另一方麵,如果在低壓（yā）下（xià）進入型腔的塑料暫停了（le）,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙（wū）斑。

模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多（duō）注（zhù）塑機上,這自然就（jiù）意味著更快流（liú）過澆口和型腔（qiāng）,因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型（xíng）腔內（nèi）引起更高的有（yǒu）效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區（qū）域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度（dù）的升高會減（jiǎn）少塑料在型（xíng）腔內有冷凝（níng）層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。