模具的使用壽命製約（yuē）著精（jīng）衝技術的應用與發展的瓶頸,因此（cǐ）對（duì）於模具的（de）使用壽命我（wǒ）們一定要關注起（qǐ）來,下麵小編給（gěi）大家（jiā）提供影響模具使用壽命的因素有哪些（xiē）,並告訴大家提（tí）高模具使用壽命有哪（nǎ）些途徑。

如何提高模具的使用壽命

影響模（mó）具使用（yòng）壽命因素:

1、精衝件（jiàn）的結構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。

2、精衝件的材料(材質、料厚、硬度、塑性、表麵質量)。

3、精衝模具（jù）的結構(強度、剛度、模具（jù）導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。

4、模具材料(材（cái）質、碳化物（wù）大小和均勻性、硬度、韌性)。

5、模具製造(模坯（pī）鍛造、加工工藝、熱處理、線切割、研磨、裝配)。

6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯料清潔、潤滑)。

7、模具維修(合（hé）理存放、合理（lǐ）刃磨、清潔、應力回火、防鏽)。

提高模具使用壽命途徑:

1、審查精衝件的工藝性。精衝件的工藝性（xìng）(特別是（shì）圓角（jiǎo）半徑)對精衝模的壽命（mìng）有一定影響,對於工（gōng）藝性較差的（de）(尤其尖角),應向設計部門提出改善建議。圖1為（wéi）零件的圓（yuán）角（jiǎo）半（bàn）徑與模（mó）具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致（zhì）模具壽命較低。

2、精衝模具的材料選擇和熱處理。精衝模具主要（yào）工作零件的材料一般選Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹（āo）模（mó）,則采用（yòng）粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要失效形式的、形狀簡（jiǎn）單的模具,可（kě）取60~64HRC;對於形狀複雜、並以崩刃為主要失效形式的（de）模具,可取56~60HRC,甚至54~58HRC。

對於（yú）Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單（dān）、衝裁料厚較薄(t≤3mm),采（cǎi）用1次硬化工藝 (1020°C淬火、220°C回火)可獲得較高的（de）強度（dù）和耐磨性。當刃口形狀較複雜、衝裁料較厚(t>3mm)時,采用2次硬化（huà）工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處（chù）理,必須采用（yòng）低（dī）溫淬火工藝才能獲得較高的強度（dù）和良好（hǎo）的韌性。

3、精衝模的結（jié）構設計應注意的問題。模具受（shòu）力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向（xiàng）受（shòu）力等;可*的導向對於（yú）減小（xiǎo）工作零件的磨損、保證間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心（xīn）的不對（duì）正極為有效。如在設計精衝深長小孔（kǒng）的凸模時,應合理采用凸模護套結構,在設計某些大型模具時（shí）,在其內部結構中應考慮采用（yòng）小（xiǎo）導柱來增加導向精度。壓料板、凸模導向也要好,當料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模具的各構（gòu）件（jiàn）之間的（de）配合比較精密,使用的潤滑油很（hěn）稠,在凹模底麵和衝孔凸模（mó）間,以及在（zài）配合準確的凸模座和底座（zuò）間易形成密閉空間（jiān）。模具運動過程中（zhōng）,封閉（bì）區（qū）的空氣不易迅速排走,使模具構（gòu）件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推（tuī）件板、頂料杆的運動,減低生產速度,甚至會引起製件不平的現象,影響精衝模的（de）正常壽命（mìng）,因（yīn）此應在（zài）凸、凹模（mó）底麵、凸模固定板以及底座上開排（pái）氣槽.

4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的（de）配合關係外,還要特別注（zhù）意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟（qǐ）狀態的正確位置（zhì）,以保證其工作的可*性。

5、生產操作及維修。在安裝模具調整壓力（lì）時,在（zài）保證精衝件質量的前提（tí）下,壓料力（lì）和反壓力盡量取小值,在使用精衝連續模時,條料的首件和末（mò）件要特別注意模具受力平衡（héng）,否則凸模容易因受側（cè）向力而折斷。在送料時應注意設置條料高度（dù）限製等裝置,以防止廢料重壓（yā）。發現製件毛刺超標時應及時刃磨,刃磨量一般（bān）為0.1~0.2mm,並注意消除內應力。