塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力（lì）作用外，還要承受溫度影響。現（xiàn）根據塑（sù）料成型模具使用條（tiáo）件、加工方法的不同將塑料模具（jù）用鋼的基（jī）本性（xìng）能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和（hé）耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度，以保證模具（jù）有足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形（xíng）狀的精度和尺寸精度的穩定性，保（bǎo）證模具有足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取（qǔ）決於鋼材（cái）的化學成分和熱處理（lǐ）硬度，因此提（tí）高模具的（de）硬度有利於提高其耐（nài）磨性。

2、優良的切削加工性

大多數（shù）塑（sù）料成型模具，除EMD加工外還需進行一定（dìng）的（de）切削加（jiā）工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提（tí）高切削性能，減少表麵粗糙度，塑料模具（jù）用鋼的硬度必須適當。

3、良好的拋光性能

高（gāo）品質的塑料製品，要（yào）求型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑模（mó）型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵（miàn）則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小（xiǎo）表麵粗糙度值。為此選用的（de）鋼材（cái）要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀（zhuàng）缺（quē）陷。

4、良好的熱（rè）穩定性

塑料注射（shè）模（mó）的零件（jiàn）形狀往往比較複雜，淬火後（hòu）難以（yǐ）加工，因此應（yīng）盡量選用具有良好的熱穩定性（xìng）的，當模具成型加工經熱（rè）處理（lǐ）後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩（wěn）定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度（dù）和表麵粗糙度（dù）要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與（yǔ）耐磨性，經調質處理後（hòu）多用於模架材料。高碳工具（jù）鋼（gāng）、低合金工具鋼經過（guò）熱處理（lǐ）後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具（jù）鋼因其熱處（chù）理變形大，僅適用於製造尺寸小（xiǎo）、形（xíng）狀簡單的（de）成型零件。

隨著（zhe）塑料工業的發（fā）展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精（jīng）密（mì）和耐腐蝕性的塑料模，可采用預硬鋼（gāng）(如 PMS)、耐蝕鋼(如PCR)和低碳（tàn）馬氏體時（shí）效（xiào）鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削加工（gōng）、熱處理和拋光性能（néng）及較（jiào）高強度。

此（cǐ）外，在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表麵存在相對運動的情況，則盡量避免選（xuǎn）擇組織結構（gòu）相同的材料，特殊狀況下可（kě）將一（yī）麵施鍍（dù）或氮化，使（shǐ）兩麵（miàn）具有不同的表麵（miàn）結構。