模具（jù）注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻（què）固化後（hòu），得到塑（sù）膠成形產品。

塑膠模具（jù）由動模和定（dìng）模兩部分組成（chéng），動模安（ān）裝（zhuāng）在注射成型機的（de）移（yí）動模板（bǎn）上（shàng），定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型（xíng）腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖（tú）讓你看清塑（sù）膠模具的結構組成

塑膠模（mó）具（jù）的結構雖然由（yóu）於塑膠品種和性能、塑膠製（zhì）品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基（jī）本結構是一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。

其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料（liào）和製品而（ér）變化（huà），是塑模中最複雜，變化（huà）最（zuì）大，要求（qiú）加工光潔度和精度最高的部（bù）分（fèn）。

1.澆注係統：是指塑（sù）料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等（děng）組成（chéng）。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔(凹（āo）模（mó）)形（xíng）成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若（ruò）幹拚塊（kuài）組合而（ér）成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3.調（diào）溫係（xì）統：為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於（yú）熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還（hái）可（kě）在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的（de）氣體排除到模（mó）具（jù）外而設立（lì），排氣不暢時製品表麵會形成氣（qì）痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出（chū）原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原（yuán）存於型（xíng）腔內（nèi）的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡（jìn）頭通過排（pái）氣口向模外排（pái）出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在（zài）凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂（dǐng）出杆與（yǔ）頂出孔（kǒng）的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了確（què）保動模和定模（mó）在合模時能準確對（duì）中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出（chū）係（xì）統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針（zhēn）複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模（mó）具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由模架（jià）、模仁、輔（fǔ）助（zhù）零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：一般都不需（xū）要我們（men）設計，可以直接從標準模架製造廠商（shāng）那（nà）裏訂購，大大節約的設計（jì）模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了塑膠模具最基本（běn）的框架部（bù）分。

2、模仁（rén）：模仁（rén）部分是塑膠模具的核心部分，它是模（mó）具裏麵最重要的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對（duì）有些比較簡單的模具，它沒有（yǒu）模仁部分（fèn），產品直接在模板上麵（miàn）成形。早期的塑（sù）膠模（mó）具大都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模（mó）具常用輔（fǔ）助（zhù）零件（jiàn）有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件（jiàn），可以直接在訂購模架時一起訂購（gòu），也有（yǒu）一部分需要自己設計。

4、輔助係（xì）統（tǒng）：塑膠模（mó）具的（de）輔助係統有以下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為（wéi）所運用的塑膠材料需加熱的溫度很（hěn）高，所以，有的模具還會存在一個加（jiā）熱係統。

5、附助（zhù）設置：塑膠模具的（de）附助設置有吊環孔（kǒng）、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理（lǐ）結構（gòu）：當塑膠產品有死（sǐ）角的時候，模具還會有一個或多（duō）個處理死角的結構（gòu）。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸（gāng）等等。在國內大部（bù）分書上介紹這種處理死角的機（jī）構稱之為“抽（chōu）蕊機構”。

其（qí）實，塑（sù）膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變（biàn）化，對於來成（chéng）形此（cǐ）塑膠（jiāo）產品的模（mó）具而言，它的（de）結構無（wú）非就是（shì）上述的幾個方麵。而模（mó）具之間的（de）差別就在於模具（jù）是（shì）大還是（shì）小?各個附助零件、附助設置、附助（zhù）係（xì）統的（de）位置或者方式不一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大（dà）小等有所變化（huà）而已。當然，要（yào）使設計（jì）出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格（gé）適中、成形（xíng）產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處（chù）理設計、加工當中出現的問題，對待（dài）設變（biàn）也比較有（yǒu）把握。

一張圖讓你看清（qīng）塑膠模具的結（jié）構（gòu）組成

三、注射機的結構組成：通用型注（zhù）射機主要包括注射裝（zhuāng）置（zhì）、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將（jiāng）塑料（liào）均勻地塑化，並以足夠的壓力和（hé）速度將一定量的熔料注入到模具的（de）型腔中。注射裝（zhuāng）置（zhì）主要由(螺杆、料筒和噴（pēn）嘴組成的)塑（sù）化部件以及料鬥、傳動裝置、計量（liàng）裝置、注射和移動油缸等組成。

合模（mó）裝置：其作用是實現（xiàn）模具的啟閉（bì），在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出製品，合模裝置主要由前後固定模板（bǎn）、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置（zhì）等組成。液（yè）壓係（xì）統和電氣控製係統：其（qí）作用是保證注射機按（àn）工藝過程預定的要（yào）求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由（yóu）各種液壓元件和回路及其（qí）它附屬設備組成，電氣控製係（xì）統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係（xì）統有（yǒu）機地組織在一起（qǐ），對（duì）注射機提供動力和實現控製。