隨著（zhe）人們對產品製遺（yí）的要求越（yuè）來越高（gāo），新產品的開發周期越來（lái）越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工（gōng）效率和速度的重要性日益凸顯，企（qǐ）業（yè）在已（yǐ）有模具（jù）製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模具加工設備性能（néng）需（xū）要提高的七（qī）大表現

模（mó）具加工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型零（líng）件的日漸大型化（huà）和零（líng）件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨大型化（huà）,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千（qiān）腔,要求（qiú）模（mó）具加工（gōng）設備大工作台、加大Y軸Z軸行（háng）程、大承重、高剛性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模（mó）具加工設備具有熱（rè）穩定性、高可靠（kào）性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要（yào）提高模具的設計製造水平（píng）,多種（zhǒng）溝槽、多種材質在（zài）一（yī）套模具中成形（xíng）或（huò）組裝成（chéng）組件的多功能（néng）複合模（mó）具,就要求加工編程程序量大,具（jù）有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性,提高了加工（gōng）難度。

4.模具加工的（de）精細化使加工設備的複合性、高效（xiào）性更加引人關注。高（gāo）速銑削具有的可加工高（gāo）硬材料、加工平穩、切削力小、工（gōng）件升溫（wēn）變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態（tài）性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型麵（miàn）加工時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵（miàn）高精度加工, 更提出了高動態（tài）精度性（xìng）能的要求,高速高精度還要在機床的（de）高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的（de）控（kòng）製係統相配合才可能實現。

6.加工技術與綠色產品（pǐn）技術（shù）的結合將在企（qǐ）業采購（gòu）設備時納入考慮範（fàn）圍內電加（jiā）工（gōng）機床的輻射、介質（zhì）選用將（jiāng）是安全、環保影響的（de）因素,電火花（huā）銑削技術會在未來模（mó）具加工領域得到發（fā）展（zhǎn）。

7.多種（zhǒng）測量技術的複合應用、高速測量及其（qí）逆向工程成（chéng）為推動模（mó）具（jù）參與產品開發、設計技術的（de）發展方向。