塑膠模具的冷卻係統設計要注意的問題
①普通模具可采用快冷方式,以獲得較短的成型周期;精密模具可采用緩冷方式,並設置模溫計。
②盡量少釆用有密封圈的冷卻水路設計,水管最好（hǎo）是雙路直（zhí）通的,便於阻塞時修理。注（zhù）意密封處和水嘴

管道是否有漏水、滲水,密封槽尺寸公差應符合要求（qiú）

③使用成型PE等材料時,因（yīn）其成型收（shōu）縮大,冷卻管路宜沿收縮方向設置,避（bì）免塑件發生變形。水道最好按型腔的排布方向,縱向排布。
④當模具僅設一個入水接（jiē）口和一個出水接（jiē）口時,應將水冷卻管道串聯連接,若采用並聯連接,則各回路的流動阻力不同,很難形成相同的冷卻條件。當需要用並聯連接時,應在每個回路中設置水量調節（jiē）裝（zhuāng）置及流量計。

⑤冷卻水管路設置要求排列有序、整齊,轉角處管子不得癟形

⑥進水管接頭用藍色標記,出水管接頭用紅色標記（jì）。

⑦在動模板、定模板的冷卻水進、出口附近位置用英文標上（shàng）進“IN”、出“OUT”標記;並且對水路進行分組編號

⑧冷卻係統設計應該考慮的細節如下

a.在注塑（sù）成型生產過程中,要求型芯和型腔的溫度（dù）均勻,特別要重視型（xíng）芯（xīn）的冷卻效果。

b.冷卻水路最好分區域設計（jì）。要充分考慮模（mó）具的關（guān）鍵區域的冷卻效果（guǒ）,如塑料製品內尖角、澆口、流道周（zhōu）圍、壁厚部分（fèn）

c.鑲件、滑塊（kuài）、斜（xié）頂也應該（gāi）充分冷卻

d.冷卻水管的接口處應（yīng）該標（biāo）準化。水管接頭（tóu）最好沉入模板外形內

e.要注意水（shuǐ）道的孔距與製品表麵的（de）垂直距離。

f.模具設（shè）計（jì）好（hǎo）後,要檢查冷卻（què）水道與製品表麵、頂杆、螺釘的（de）最小邊距是否為3~

5mm,防止孔與孔破（pò）邊,產生漏水。要檢查冷卻（què）水道同其他孔有無幹涉。