注塑模具正確設計冷（lěng）卻水回路,提（tí）高冷卻（què）效（xiào）果

①想方設法提高冷卻效果,盡量采用串聯方式,如采（cǎi）用並（bìng）聯水路,則應避免產（chǎn）生死水,否則會影響冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如果（guǒ）效（xiào）果不好,則應采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅合（hé）金和采用導熱

棒的結構。對於型芯、鑲塊、滑塊,在（zài）必要時,必須想（xiǎng）方設法給予冷卻。在采用上述的各種（zhǒng）冷

卻（què）方式後,在（zài）冷卻效果不好的特殊情況下,型芯上應采用鈹（pí）銅鑲件冷卻水結構形式

③模具的動、定模溫度最高的部分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的橫截麵直徑,注意冷卻水道直徑不（bú）宜過（guò）大,直徑大了,管內水的流速就慢（màn）了。

⑤為了（le）避免冷（lěng）卻（què）效果不好的情況發生,冷卻水孔不宜太長,一般在1.5m以（yǐ）下,彎頭不宜超過5個。

⑥可利用模溫機控製模具的動、定模溫度,滿足成型工藝條件

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