注塑模具正確設計冷卻水回路,提高冷卻效果

①想方設法提（tí）高冷卻效果,盡量采用串聯方式（shì）,如采用並聯水路（lù）,則應避免產（chǎn）生死水,否則（zé）會影響（xiǎng）冷卻效果。

②設置冷卻水結構時,如（rú）果效果不好,則應采用導熱性好的材料,如鈹銅、銅合金和采用導熱

棒的（de）結構。對於型芯、鑲塊（kuài）、滑塊,在必要時,必須（xū）想方設法給予冷卻。在采用上述的各種冷

卻方式後,在冷卻效果不好（hǎo）的特殊情況下,型芯（xīn）上應采用鈹銅鑲件冷（lěng）卻水結構形（xíng）式

③模具的動、定模溫度最高的（de）部分決定了成型周期,因此應加強對製品壁厚的冷卻。

④要考慮冷卻水道的（de）橫截麵直徑,注意冷卻水道直徑不宜（yí）過大,直徑大了,管（guǎn）內水的流速就慢（màn）了。

⑤為了避免冷卻效果不（bú）好的情況發生,冷（lěng）卻水孔不宜太長,一（yī）般在1.5m以下,彎頭不宜超過5個。

⑥可利用模溫機控（kòng）製模具的動、定模溫（wēn）度,滿足（zú）成型工藝條件

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