注塑模（mó）具模流分析（xī）的作用和要（yào）求

模具的（de）設計（jì）中澆注係統的設計是關（guān）鍵。傳統的模具設計（jì）,澆（jiāo）注係統（tǒng）沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具通過試（shì）模,發現因澆注係統設計不合理產生以下問題:容（róng）易（yì）出現

澆口的位置（zhì）及尺寸、流道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需（xū）要多次（cì）的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才（cái）能使製（zhì）品質量達到要求。這樣（yàng）的模具設計（jì）,無法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影（yǐng）響模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻能（néng）報廢,需要重新

設計、製造（zào）模具（jù）CAE技術可以在模具加工前,在電腦上對塑件成（chéng）型過程進行模擬分（fèn）析、評估,若設計

方案有問（wèn）題,則可再次將修正後的方案輸（shū）入係統再次進行分（fèn）析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫（bāng）助設計人員正確地設計模具的澆注係統,可（kě）減少試模和修改（gǎi）的次數,降（jiàng）低模具設計製造成本（běn）,對提高製

品成型質（zhì）量和優化模具（jù）設計（jì）有極大的作（zuò）用通過模流分析能避免澆注係（xì）統（tǒng）設計存（cún）在的問題,較準確地（dì）預測

塑料熔（róng）體在型（xíng）腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮（suō）和翹曲變形等情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件結構和模（mó）具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使（shǐ）模（mó）具項目順利成功,現（xiàn）代模具的設計,都應用了模（mó）流（liú）分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具（jù）供應商利（lì）用模流分析技術,提供模具的澆注（zhù）係統的分析報告（gào）,確認後再設計

模（mó）具（jù）,說明了CAE分析的重要性（xìng）和（hé）必要性。