注塑模具模流分析（xī）的（de）作用和要求

模具（jù）的（de）設計中澆注係統的設計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累

的經驗（yàn）來設計模（mó）具。如果,所設計的模具通過試模,發（fā）現因澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置（zhì）及尺寸、流（liú）道截麵設計不當,製品出現（xiàn）成型缺（quē）陷等（děng）。這樣,需要多（duō）次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能使（shǐ）製品質（zhì）量達到（dào）要求。這樣的模具設計,無法達到設（shè）計優化。

     往往會（huì）增加模具的設計和製造成本、影響模具的交貨期,問題嚴（yán）重（chóng）時模具無法修改隻能報廢,需要重新

設計、製造模具（jù）CAE技術可以在模具加工前,在電（diàn）腦上對（duì）塑（sù）件成型過程進行模擬分析、評估,若設計（jì）

方案有問題,則可再次將修正（zhèng）後的方案輸（shū）入係統再次進行分（fèn）析,直至滿意為止。因此,應用（yòng）了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計（jì）模具的澆注係統,可減少試模和修改的（de）次數,降低模具設計製造成本,對提高製

品成型質量和優化模具設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統（tǒng）設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在（zài）型腔中的填充、保壓、冷卻情況以及預測（cè）塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的（de）收（shōu）縮和（hé）翹曲變形等（děng）情況,以便設計時能盡早發現問題,及時修改塑件（jiàn）結構和模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使模具項目順利成功,現代模（mó）具（jù）的（de）設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用（yòng）戶要求模具供應商利用模流（liú）分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告（gào）,確認後再設計

模具,說明了CAE分析的重要（yào）性和必要性。