注塑模具澆口設（shè）置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或（huò）製品具的型腔內流動（dòng）時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不（bú）可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成（chéng）的一個主要（yào）原因是熔料注射成型（xíng）時,由於冷卻速度較快,使得兩股（gǔ）

料（liào）流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子（zǐ）鏈在沒有完全擴散（sàn）的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即形（xíng）成熔（róng）接痕就澆口數目（mù）的設置而言,澆口數目多,料流的流（liú）程縮（suō）短（duǎn）,熔接痕的

強（qiáng）度有所提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最（zuì）

好不設兩個或兩個

優化熔接痕（hén）所處的（de）位置。澆口位置（zhì）設置,要考慮使成型製品的熔接（jiē）痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使用要求,即塑件在使用中承受彎曲（qǔ）載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕（hén）處（chù）

塑件（jiàn）的強度會降低30%以上（shàng）,所以澆口位（wèi）置要考慮熔接痕方位對塑（sù）件的小孔連成影響帶（dài）有兩

個（gè）圓孔平板塑件,在注射成型後（hòu）,塑件的熔接（jiē）痕與小（xiǎo）線,使塑件的強度大大削弱。