注塑模具（jù）澆口設置要考慮（lǜ）優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避（bì）免地產生熔（róng）接痕。

熔接痕形成的一個主要（yào）原因是熔（róng）料（liào）注射成型時,由於冷（lěng）卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在（zài）沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接,熔料凝固後即（jí）形成熔接（jiē）痕就澆口數目的設置而言,澆口數目多,料流的流程縮（suō）短,熔接痕（hén）的

強度有（yǒu）所（suǒ）提高,產生熔接痕的概率就大。因而在熔體流程不太長的情況（kuàng）下,如無特殊要求,最

好（hǎo）不設兩個或兩個

優化熔接（jiē）痕（hén）所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品（pǐn）的熔接（jiē）痕所處的位置（zhì）不

以上澆口

影（yǐng）響製品的外觀和使用要（yào）求,即塑件在使用（yòng）中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔（róng）接痕處

塑件的強度會（huì）降低（dī）30%以上,所以澆口位置要（yào）考慮熔接痕方位對（duì）塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑（sù）件的熔接痕與小線,使塑件的強度大（dà）大削弱。