注塑模具成型零件的尺寸確定

所謂成型（xíng）零件的工作尺寸是指（zhǐ）成型零件上直接成（chéng）型塑件部分的尺寸,主要有型腔和動模型芯的（de）尺寸。

任何塑件（jiàn）都（dōu）有一定的幾何（hé）形（xíng）狀及尺寸要求,其中有配合要求（qiú）的尺寸精度要求較高（gāo）。模具成（chéng）型零件尺寸必須保證（zhèng）所成型（xíng）塑件的（de）尺寸達到要求,而影響塑件尺寸及公差的因素相當（dāng）複

雜。

①成型零件（jiàn）的製造（zào）公差（chà）。

a.成型零件的製造公差直接影響塑件的製造公差。在確定（dìng）成型零件的尺寸公（gōng）差時可取

塑件公差的1/3。

b.確定成（chéng）型尺寸前應首先搞（gǎo）清楚（chǔ）各部尺寸的性質分類（lèi）以便（biàn）確定各（gè）部尺寸及（jí）其公差的取

向。

②成型零件的尺寸計算要考慮成型收縮率的波動因素（sù）:塑件（jiàn）的生產工（gōng）藝條件、模具（jù）結（jié）構（gòu）、操作方式、材料等。但關鍵的要求是成型收縮率的數據要正確

③注意製品壁厚的控製,一般宜薄不宜厚;注（zhù）意修（xiū）正（zhèng）值的控製（zhì）:動（dòng）模適當做正（zhèng）值,定模適當（dāng）做負值,便於（yú）調整

④成型零件的尺寸標注需要考（kǎo）慮製便於模具試模後修整（zhěng）。

⑤動、定模鑲芯零件的（de）裝（zhuāng）配尺寸根據配合公差表（biǎo）正確選用,便於零件化生產和（hé）維護

⑥成型零件的製（zhì）造精度是（shì）影響（xiǎng）塑（sù）件（jiàn）尺寸精度的重要因素（sù）之一。成型零（líng）件的加工（gōng）精度越

低,塑件（jiàn）的（de）尺寸精度越低。實踐證明,成型零件的製造公差可（kě）取塑件公差的（de）1/3~1/6,再

按標準公差值確定。