注塑模具成型零（líng）件的成型收縮率的確（què）定（dìng）
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型（xíng）冷卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為成型收縮率(簡稱收縮率)。成（chéng）型收縮率,一般是指製件成型後的尺寸收（shōu）縮的程度。
在（zài）成型作業中,由於受到熱或者壓力（lì）等外因引起的成型收縮可以分（fèn）為三種:一是由樹固（gù）有收縮引起的成型收縮,二是（shì）由製品形狀引起的成型收縮,三（sān）是由成型條件引起的成型收縮。可以認為引起成型收縮的原（yuán）因是熱、彈性恢複結晶化、子（zǐ）定向（xiàng）緩和。除此之外,還有塑性變形等因素
注塑模（mó）具收縮率的數據來源
動、定模與成型零件的尺寸（cùn）首先要知道（dào）塑料的成型收縮率,才能計算。獲得成型收縮率
數據有以下幾個途徑。
①查表獲得成型（xíng）收縮率的數據。由於塑料特性不同,其收縮率也有所不同，收縮率範（fàn）圍較寬,一般取其平（píng）均值
②通常由客（kè）戶指（zhǐ）定經驗數值,提供給模具供應（yīng）商
③收縮率（lǜ）範（fàn）圍較小的,一般情況（kuàng）下根據理論值取（qǔ）其平（píng）均值。
④為了獲得準確的（de）收（shōu）縮率,可在設計模具之前,選擇類（lèi）似塑件的模具（jù）進行（háng）試驗並實際測算收縮率的值,作為模具設計的依據。精密（mì）注塑模具通常（cháng）采用該方法來獲得準確的（de）收
縮率
⑤在沒有把（bǎ）握的情（qíng）況下,采取製造樣條模來驗（yàn）證收縮率的正確性。目前確定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德（dé）國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成型後放置（zhì）24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑（sù）件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮（suō）率的因素
①塑料品種特性,如（rú）塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由於（yú）樹脂的相對分子質量（liàng）、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不同。例（lì）如,樹脂的相對分子質量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引（yǐn）起的體積變化、內應力（lì）大（dà）、凍結在塑件內（nèi）的殘留應力大以及分（fèn）子取向性強等因素,與熱固性塑料相比,則表現為收縮率較大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮一般也都比（bǐ）熱固性（xìng）塑料大
②塑件形狀及結構,如壁厚（hòu）、有無嵌件及嵌件的位置（zhì）
③模具結構及模具的澆注係統,如澆（jiāo）口形式、尺寸、數量、位置等。
④模溫（wēn）控製係統,如模溫（wēn）高（gāo）低及模溫（wēn）分布的（de）均勻性、平衡性等。
⑤成（chéng）型工（gōng）藝參數,如壓力（lì）、時間、料筒（tǒng）溫度、注射速度等。保持壓力及（jí）持續（xù）時間對收縮也影（yǐng）響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向（xiàng）性強。因此在成型時調整（zhěng）模具溫度、壓力、注塑速度及（jí）冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的（de）放置方（fāng）式以及後處理（lǐ）方式
模具製品成型（xíng）收縮率（lǜ）的（de）確（què）定
①由上述（shù）可知,影（yǐng）響（xiǎng）成型收縮率的因素較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑（sù）件（jiàn）各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應（yīng）選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修正的餘地。另外,成（chéng）型收縮還受到各（gè）成型因素的影響,注塑時調整各項成型條件也能夠適當地改變（biàn）塑（sù）件的收縮情況
②成（chéng）型收縮率的確定,一般可以按以下幾種（zhǒng）辦法
a、按客戶（hù）指定的成型收縮率數據設計,對數據（jù）有懷疑時需要驗證。
b.當製品精度要求較高時（shí）,或者在成型（xíng）收縮率沒有把握（wò）的情況下,應先開製樣（yàng）條模驗證製（zhì）品成型收縮（suō）率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用查表法（fǎ）,根據所得的成（chéng）型收縮（suō）率的中間值計算模具的型腔、型芯（xīn）尺寸。如（rú）ABS的收縮（suō）率（lǜ）是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔（qiāng）或型芯（xīn）尺寸。
d.根據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的（de）,同製品的形狀結構有（yǒu）關（guān）。如洗衣機的脫水外桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗（yàn）值是:上口為1.7%,下（xià）口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率,大製品（pǐn）取（qǔ）偏大值;對收縮率波動範（fàn）圍較大的塑料,可根據塑（sù）件（jiàn）形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值)及熔料流動方向來確定,因製品成型（xíng）收縮率同注塑（sù）的流向有關(縱向（xiàng）的比橫（héng）向收縮率小)
③對一般（bān）精度的塑料（liào）成型收縮率波（bō）動的誤（wù）差（chà）控製在製品尺寸的1/3以內
注塑模（mó）具（jù）高精度塑件的成型收縮率的確定
對於高精（jīng）度塑件（jiàn）的成型收縮率,通常從以下方（fāng）麵內容進行考（kǎo）慮,進行設計和製造模具
①對塑件外型（xíng）取較小收縮率（lǜ）,內型取較大收縮率,以確保試模後留（liú）有修正的（de）餘量。
②確定收縮率時,要綜合考（kǎo）慮製品形狀、結（jié）構、澆注係（xì）統形式、尺寸公差及成型工藝和工作環境。
③需（xū）要後處理（lǐ）的塑件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況（kuàng）。
④按實際收縮情況修正模具。一般型腔（qiāng）選下極（jí）限,動模取上極限,便（biàn）於模（mó）具修整
⑤試模並適（shì）當地調整工藝,略（luè）微修正收縮值,以滿足塑件要求。
⑥有金屬嵌件時,收縮率應取小值（zhí）。