注塑模具的工作原（yuán）理
任（rèn）何注塑模具都可以分為定（dìng）模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動（dòng）模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上（shàng）,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統（tǒng）帶著動模部分朝著（zhe）定模方向移動,

並在分型麵處與定（dìng）模部分閉合,其對合的（de）精確度（dù）由合模導向機構即由導柱和固定在（zài）定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模（mó）板上的動模構成與製品形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸一致的閉合模腔,模（mó）腔在注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開（kāi）。注塑機從（cóng）噴嘴中注（zhù）射出的塑料（liào）熔（róng）體

經（jīng）由開設在澆口套中的（de）主流道進入模腔,再經由分流（liú）道（dào）和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係（xì）統便帶動動模後撤複位（wèi）,從而使動（dòng）模和定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤（chè）到一定位置時（shí）,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運（yùn）動（dòng）,於是製品和澆口及流道中的（de）凝料（liào）將

會被它（tā）們從動模上以及從動模一側的（de）分流道中頂出脫落,就此完成一次注射成型過程。