模具溫度是注塑成型（xíng）中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須（xū）確保形成模具表麵基本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬化之前（qián），型腔壓（yā）力（lì）可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵（miàn）的複製就高（gāo）。

另一（yī）方麵，如果在低壓下（xià）進入（rù）型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件（jiàn），存在（zài）一個模具表麵溫度（dù）的極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度（dù）更高（gāo）意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上（shàng），這自然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因（yīn）為（wéi）所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正（zhèng）這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更（gèng）高的有效壓力。

可能造成溢料（liào）毛邊。由於更熱的（de）模型並（bìng）不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可（kě）在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高（gāo）會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝（níng）層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張（zhāng）力強（qiáng）度增（zēng）加。

注（zhù）塑模（mó）具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注（zhù）塑機（jī）上的熱量（liàng）可以很容易地與射（shè）料缸流失的（de）一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可（kě）能，將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐試減（jiǎn）少熱流道部分和（hé）冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能（néng）量流失和預熱時間。