在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用（yòng）單一的或多元件的頂出機構，其脫模工（gōng）作一般都是一（yī）次完成（chéng）的（de）。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化（huà）的需要，在一次脫模工（gōng）作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動（dòng）脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫（tuō）落。

其中（zhōng）的原因：

一 設備（bèi）方麵（miàn）：頂出（chū）力不夠（gòu）。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤（rùn）滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑（sù）膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工（gōng）時 ，存在很多不可解決（jué）的問題。

納米脫模塗（tú）層可以（yǐ）在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦（cā）係數（shù），不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加（jiā）工麵. 即使（shǐ）在所使用的設計及塑料化合（hé）物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時間（jiān），明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑（huá）度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!