塑膠模具係統功（gōng）能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統（tǒng）等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中複雜，變化大，要求加工光潔度和精（jīng）度高（gāo）的（de）部分。

1、澆注係統（tǒng）：

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包（bāo）括主流（liú）道、冷料（liào）穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的（de）各種零件組合（hé），包括（kuò）動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成（chéng）型（xíng）杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的（de）外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型（xíng）芯（xīn）和凹模由若幹拚塊（kuài）組（zǔ）合而成，有時做成（chéng）整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水（shuǐ）或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電加熱（rè）元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了（le）將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料（liào）帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口（kǒu）向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排（pái）氣口的開設位置（zhì）切勿（wù）對著操作人員，以（yǐ）防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與（yǔ）型芯的配（pèi）合間隙等來排氣（qì）。

5、導向（xiàng）係（xì）統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模（mó）和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部（bù）件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾（jǐ）部分組成（chéng）。當（dāng）產品（pǐn）在模具內（nèi）成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料推出或拉出（chū）模具開（kāi）腔和流道（dào）位（wèi）置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。