塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的（de）部分。

1、澆注係統：

澆注（zhù）係統是指塑（sù）料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口等（děng）。

2、成型零（líng）件係統（tǒng）：

成（chéng）型零件係統（tǒng）是指構成（chéng）製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形（xíng）成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了（le）模（mó）具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難（nán）加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑成型過程（chéng）中型腔內的空氣（qì）及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時（shí）製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不（bú）良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常（cháng）是在模具中（zhōng）開設的（de）一種槽形（xíng）出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時（shí），原存於型腔內的（de）空氣以（yǐ）及由（yóu）熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設（shè）在塑（sù）模（mó）的（de）分型（xíng）麵（miàn）上。

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和（hé）定模（mó）在合模時能準確對中而設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需（xū）在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的（de）內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6、頂（dǐng）出係統：

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由（yóu）推出機構（gòu）--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料（liào）製品及其在流道內的（de）凝料推出或拉出模具開腔和流道（dào）位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。