經常會遇到客戶說你的（de）模具有問題，而（ér）都是（shì）說你的模具質量問題，而從沒（méi）有反（fǎn）思過使用過程中有沒有問題，下麵（miàn）夜精品A片观看无码一区二区模具生產廠家小編分享一些模具維護中（zhōng）的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹（gàn）淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵（miàn）是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把（bǎ）它輕輕敲正，隻有在衝頭正（zhèng）確定位後才能（néng）旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝（chōng）模必須特別細心（xīn）。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全（quán）應始終（zhōng）放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將（jiāng）合模狀態的待試模（mó）具置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設計要求選定的壓機滑塊行（háng）程，在模具搬上台麵前調至下死點並大（dà）於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑（huá）塊連杆，移動（dòng）模具，確保模（mó）柄對準模柄孔並達（dá）到合（hé）適的（de）裝模高度。一般衝裁模先固（gù）定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下（xià）模（mó）)，確保相同螺拴具有一致（zhì）而理想的預加夾緊力。 可以有效防（fáng）止手（shǒu）動擰（nǐng）緊螺紋出現的因（yīn）體力、性別、手（shǒu）感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從（cóng）而引起衝壓過（guò）程中（zhōng）上下模錯（cuò）移、間隙改變、啃剝刃（rèn）口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空（kōng）行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調（diào）整和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗（yàn）證衝模導向（xiàng）、送料（liào）、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對（duì）大（dà）中小型衝模分別試衝3、5、10件（jiàn）進行停產初檢，合格後再試衝（chōng）10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合（hé）圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過（guò）大或不均勻，重新調整（zhěng）模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝（chōng）頭或鑲（xiāng）件。

④、凸模進入凹模太（tài）深，調整凸（tū）模進入凹模深（shēn）度。

⑤、導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套（tào）及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑（xiè）發散，真空吸附及模芯未充分（fèn）消（xiāo）磁等（děng）均可造成廢（fèi）屑帶到模麵上。

①、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大（dà），越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄（báo）的不（bú）鏽（xiù）鋼等可以采用斜刃口。

②、對於比較規則的廢（fèi）料，可（kě）增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆來防（fáng）止（zhǐ）跳廢料，在凹模刃口側增加劃（huá）痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間（jiān）隙，易造成廢料反（fǎn）彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入（rù）模深度。每個工位模具衝壓時，入（rù）模（mó）量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工（gōng）材（cái）料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速（sù）度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或（huò）模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油（yóu）汙並安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具表麵光潔度（dù）。

③、零件（jiàn）表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲（shèn）硼等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行（háng）。

⑥、作業時產品刮到模具定位或（huò）其它地方造成刮傷，需修改或降（jiàng）低模具（jù）定位，教育作業人（rén）員作業（yè）時輕拿輕放。

6.工件折彎（wān）後（hòu）外表麵擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入（rù）塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增（zēng）大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎（wān）曲（qǔ）間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝（zhuāng）衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要（yào）進（jìn）行首件確認，與樣品對（duì）比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉（chén）的（de），應改善上（shàng）模墊板的硬度。

8.脫（tuō）料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫（tuō）料板傾斜、等高螺絲高度不（bú）統一或（huò）其它脫料件裝置不當（dāng），應修整脫料件，脫料螺（luó）釘（dìng）采用套管及內六（liù）角螺釘相結合（hé）的形式。

②、模具間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住（zhù），需（xū）增加下模間隙。

③、凹模（mó）有倒（dǎo）錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔（kǒng）與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材（cái）料髒汙附著到模（mó）具上，使得（dé）衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形（xíng）的材料在衝孔後，會夾緊（jǐn）衝頭，發現翹曲變形（xíng）的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外（wài）的衝壓力，而且工件（jiàn）斷麵粗（cū）糙，產生很大的（de）抵抗力（lì），造成衝頭被（bèi）材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭（tóu）。

⑧、盡量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修（xiū）或更換導柱導套。

◎、平行度（dù）誤差積累，重新修磨裝（zhuāng）配。

◎、推件塊上的孔不垂（chuí）直，使小凸模偏位，返（fǎn）修或更換推（tuī）件塊。

◎、凸（tū）模或導（dǎo）柱（zhù）安裝不垂直，重新裝配，保 證垂直度。

9.折彎（wān）邊不平直，尺（chǐ）寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠，增（zēng）加壓料力

③.凸凹模圓角磨（mó）損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹（āo）模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸（cùn）不能小於很小極限尺寸

10.彎曲（qǔ）表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角（jiǎo）太小，增大凹模圓角半徑

②.凸（tū）凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校（xiào）平材料

②.頂板和材料接觸麵積（jī）小或頂料力不夠，需調（diào）整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝（zhuāng）置，應（yīng）增加頂料裝置或校正

④.加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離（lí）出來（lái），在成形時順暢地在（zài）下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸（shēn）時（shí）產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平麵（miàn）度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝（chōng）切一個孔時（shí），孔周邊（biān）材料被向下拉伸，令板材（cái）上（shàng）表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令材料變形。

消除這種變形的（de）方法之一是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了（le）因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第1批孔分擔了第二批孔的部變（biàn）形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②、檢查模具（jù）間隙是否不合理(偏小)，增加（jiā）下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加（jiā）工材（cái）料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板等無鏽垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉（fěn）會吸入衝頭和導套之間，產生汙（wū）垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容（róng）易沾上，因此衝這種材料（liào）時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保 證模（mó）具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方（fāng）法不當，造成模具的退火，加劇磨（mó）損（sǔn），應當使用軟磨料砂輪（lún），采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板（bǎn）料加工工業的（de）關鍵的必（bì）備設備（bèi）。衝床在工作時（shí）會產（chǎn）生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家標準（zhǔn）規定（dìng）的85dB(A)及其（qí）以下的噪聲指標（biāo）要求，因而對操作工人及周圍環境(如（rú）辦公室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙染。有（yǒu）效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第1部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪（zào）聲治理的迫切性。

從衝（chōng）床噪聲源和（hé）模（mó）具結（jié）構入手，要降低噪音得注意以下（xià）幾點（diǎn）：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模（mó）具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模（mó）具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同（tóng）的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步（bù）擠斷。

③、模具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模（mó）板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積（jī）。

⑥、脫料板彈（dàn）頂來源改為（wéi）T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍（réng）有一定的自由活動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無（wú）幹涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具（jù）調試好後，在衝床上加裝（zhuāng）隔聲罩或（huò）海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低結構（gòu）噪聲。在工作（zuò）台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消（xiāo）聲器。