在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品（pǐn）較常見的一種缺陷（xiàn），那麽是什麽原因導（dǎo）致的呢？夜精品A片观看无码一区二区塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂（liè）”的原因。 

一、殘餘應力引起（qǐ）的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的（de）。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其（qí）解決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 

(1)由於直澆口壓力損失（shī）最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆（jiāo）口（kǒu）及柄形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解（jiě）、不劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高（gāo）流動性，同時也可以降低注射壓（yā）力，以減（jiǎn）小應力。 

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低（dī）時容（róng）易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使（shǐ）模溫低一些（xiē），也（yě）可減低應力的產生。 

(4)注射和保（bǎo）壓時間過長也會產生應力，將其適當（dāng）縮短或進行（háng）Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂等（děng）較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予（yǔ）以注意。 

二、外部應力引起的（de）龜裂 

這裏的外部（bù）應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別（bié）是在尖角處更需注意。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引（yǐn）起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再（zài）生料的過多（duō）使（shǐ）用都（dōu）會使物性劣化，產生龜裂。 

在注（zhù）塑成型的同時嵌（qiàn）入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間（jiān）後才產生龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和（hé）樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋（wén）。為預防由此產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯（xī）基本上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖（xiān）維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹（zhàng）係數較小，比較適（shì）合嵌入件（jiàn）。