在注塑成型過程中（zhōng），龜裂（liè）是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽（me）是什麽原因導致的呢？夜精品A片观看无码一区二区塑（sù）膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產（chǎn）生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘（yú）應（yīng）力主要由於以下（xià）三種情況，即充（chōng）填過剩、脫模推出（chū）和金屬鑲嵌件造成的。作為 在（zài）充填過剩的情況下（xià）產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手（shǒu）： 

(1)由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主（zhǔ）要產（chǎn）生在直澆口附近，則可考慮改用多（duō）點分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下（xià），適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低熔（róng）融粘度（dù），提高（gāo）流動（dòng）性，同時也可以降低（dī）注射壓（yā）力，以減小應力。 

(3)一般情（qíng）況下，模溫較低（dī）時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可（kě）減（jiǎn）低應力的產（chǎn）生。 

(4)注射和保壓（yā）時間過長也會產生應力，將其適當縮短（duǎn）或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂（zhī）、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲醛等（děng）容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因（yīn）設計不合理（lǐ）而造成應力集（jí）中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮引起的（de）水降解，以及再生（shēng）料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注（zhù）塑成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且容（róng）易在經過一段時間後才產（chǎn）生龜裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊（shū）產生（shēng）應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗（yàn），壁厚7"與（yǔ）嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而（ér）鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻（bō）璃纖維（wéi）增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。