一、不要隻重產品（pǐn）規劃，忽視塑膠模具製作。 

有些用戶（hù）在（zài）開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製（zhì）與（yǔ）開發（fā），忽視（shì）與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模（mó）具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好的成（chéng）形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修正定型（xíng）規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需（xū）雙方（fāng）緊密配合，才幹（gàn）終（zhōng）究降低成本（běn），縮短周期（qī）。 

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮。 

1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機械（xiè）強（qiáng）度、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、運用（yòng）壽命、經濟性等不同要（yào）求，挑選不同類型的模具成形。 

2、精度要求高的模具需要運（yùn）用高精度的數控機床（chuáng）加工，而且模具原料、成形（xíng）工（gōng）藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型時有（yǒu）特殊（shū）要求，模具還需運用暖流道，氣輔成（chéng）型，氮氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大型衝壓模具(如汽車複蓋（gài）件模具)要考慮機床是否有壓邊組織，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料設（shè）備、機床及模具保護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都（dōu）具有和把握的（de）。在挑選協（xié）作廠家時一（yī）定要了解它的加工能力，不光看硬件設備（bèi），還要結合管理水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模（mó）具價值費用的一起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同（tóng），要在事務中取得合理的贏利。訂（dìng）製一套報價低得多的模具會是費事的開（kāi）始。用（yòng）戶（hù）須從（cóng）自（zì）身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠（jiāo）模具製作和製品加（jiā）工一條龍。 

1、有（yǒu）了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量的（de）合格產品。這（zhè）主要與零件的加工機床選型、成形工藝(成形溫度、成形時間等)及操作者的技能本質有聯係。 

2、有（yǒu）了（le）好的塑膠模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍（lóng）協作，盡量（liàng）防止多頭協作。假如條件不（bú）具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。