出產（chǎn）實踐中，有些塑膠模（mó）具一旦投入（rù）到出產線上運用（yòng）以後，卻往（wǎng）往會發（fā）生各種問題，無法滿（mǎn）意（yì）產品的出產（chǎn）要求或（huò）技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模（mó）具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現實（shí）問題。 

模具（jù）設計製作中，設計人員的經曆與技術（shù）起到關鍵效（xiào）果。設計（jì）合理（lǐ）與否，經過試模才幹承（chéng）認，而模具則需求經過多次試模及反複修（xiū）正，才幹終究完成。出產實踐中（zhōng），有些模（mó）具一旦投（tóu）入到出產線上運（yùn）用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線（xiàn）的非正常罷工等（děng），帶來許（xǔ）多不（bú）穩定（dìng）要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企（qǐ）業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩（wěn）定性和出產（chǎn）穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則（zé）指出產過（guò）程（chéng）中具有穩定性的出產能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及衝（chōng）壓成形穩定（dìng）性的主（zhǔ）要要素。分別為：模具資料的（de）運用方法;模具結構件（jiàn）的強度要求;衝壓資料功能（néng）的穩定性;資料厚度的（de）波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤（rùn）滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓（yā）功能密切相關（guān）的特性值，衝壓資料（liào）的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改（gǎi）變，不但（dàn）直接影響到（dào）衝壓成（chéng）形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。 

以（yǐ）拉伸筋為例，其在衝壓成形中便占據有非常重要的地位（wèi）。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自衝（chōng）壓設備的效果（guǒ）力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的（de）發生，假如僅僅（jǐn）是依（yī）托壓邊力（lì）的效果，則模具（jù）和資料之間的（de）摩擦（cā）力是不夠的。 

為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能（néng）發生較大阻力的拉伸筋，以（yǐ）增加進（jìn）料（liào）的阻力，然後使資料發生較大（dà）的塑性變形，以滿意資料的塑性變形（xíng）和塑性活動的要求。同時，經過改變拉伸筋阻（zǔ）力的巨細與分布，並操控資料向（xiàng）塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力（lì）及其分布情（qíng）況的有用調理，然後防止（zhǐ）拉伸成形時產品的決裂、起皺（zhòu），以及變形等品質問題。