注塑模具由於各種不（bú）良因素，導致拉（lā）延件出現開（kāi）裂，這是一種十分嚴重的外觀缺陷。過多的殘次品甚至是完全報廢，大大浪費（fèi）了原料並且將生產效率降低，浪費了資源損耗（hào）。這樣的情況應該（gāi）怎樣解決呢？

壓料麵著色不均勻並且蹭光不良，壓料筋有所損傷，模具托幹安裝（zhuāng）後長度並（bìng）不一樣，排氣孔和拉延圓角存在不合理的地方，可以針（zhēn）對以上情況逐一（yī）進行處理和（hé）修整。

試衝板料的位置、氣墊壓力的不合理，需要在合適的範圍之內（nèi）進行調整，同時可以用在（zài）壓料麵上墊紗布或者其他的塑料布的（de）方法，將板料的流動（dòng）和流入量進行改變。

衝料板的尺寸、形狀大小不合理（lǐ）並且沒有一定數量的工藝孔，可以通（tōng）過改變衝料板的尺寸大小和增（zēng）加工藝孔進行改善，還可以在試衝（chōng）板上印刷網格線，能更清（qīng）楚知道（dào）板料的情（qíng）況。

料流方向的型（xíng）麵比較粗糙，需要進行拋光，也可以將工藝補充部分的圓（yuán）角部分放大，在後續工序（xù）中有整形和拉延模對應的圓角也可（kě）以適當方法，隻是需要注意（yì）整形（xíng）量和衝壓方向。