塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的（de），其中壓料麵的研修對於模具有一定的影響（xiǎng），壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模具調試過程（chéng）中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩死狀（zhuàng）態研（yán）修（xiū）時設備的噸位過大。

由於調試（shì）壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不（bú）到製定的研修時數值這才（cái）會使得（dé）壓料麵出現時（shí）而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且（qiě）壓料麵能將原（yuán）料研完，都會采用帶氣墊的研修方（fāng）式，配上合（hé）適的平衡塊，在蹭光以後就能確（què）認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投入批量生產時，壓料麵壓（yā）得（dé）太緊就會使（shǐ）得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的（de）毛刺；而壓（yā）料麵（miàn）過於鬆動，板料受到的約束力較小（xiǎo）就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使（shǐ）用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓（yā）料麵和平衡（héng）塊（kuài）能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準。