1、導柱損（sǔn）傷

導柱在（zài）模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在（zài）以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移（yí）力：

塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對（duì）的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外（wài），操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴（yán）重影響生產效率。

這種故（gù）障（zhàng）主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材（cái）料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口（kǒu）料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產（chǎn）生動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保（bǎo）證動，定模孔的同（tóng）心度，並使垂直度誤差最小（xiǎo）。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的（de）反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變（biàn）原設計（jì）尺寸，或（huò）者把（bǎ）動模板用低強度鋼（gāng）板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模（mó）板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時（shí），應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能（néng）力。

5、頂杆（gǎn）彎曲（qǔ），斷（duàn）裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙（xì）太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後（hòu），都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效（xiào）果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製（zhì）品（pǐn）收縮大，或收（shōu）縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部（bù）過熱，使模具不（bú）能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設（shè）計，加工以（yǐ）產品形（xíng）狀而定（dìng），不要因為模具結（jié）構複（fù）雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出（chū）導（dǎo）槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初（chū）階段都容（róng）易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度（dù）不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉（lā）緊機構一般用於定模（mó）抽芯（xīn）或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構（gòu）的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避（bì）免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模（mó）的方法（fǎ），在抽芯（xīn）力比較大的（de）情況下（xià）可采用（yòng）動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上（shàng）不到（dào）位以及用料太小，主要有（yǒu）以下（xià）兩個問題：

斜銷（xiāo）傾（qīng）角（jiǎo）A大；

優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生（shēng）較（jiào）的大抽芯距。

但（dàn）是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程中斜銷受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向（xiàng）麵的正壓力增大，從而（ér）增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。