塑膠（jiāo）模（mó）具是什麽

塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型（xíng）模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品（pǐn）外、電腦周邊塑膠產品（pǐn）、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣（qì）模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模——集成（chéng）電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋（dài）

F．熱成型模——透明（míng）成型包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋（yáng）娃娃玩具

塑（sù）膠模具設計要注意的問（wèn）題：

1、進（jìn）膠口應開設（shè）在產（chǎn）品肉（ròu）厚部分，保證充模順利（lì）和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡（jìn）端常設置拉料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或（huò）扁平產品，建議采（cǎi）用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺（quē）料； 

5、其位置（zhì）應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具排氣（qì）； 

6、在（zài）細長（zhǎng）型芯附（fù）近避（bì）免開設澆口，以免料流直接衝（chōng）擊型芯，產生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產品大小（xiǎo），幾何形狀（zhuàng），結構和塑（sù）料種類決定（dìng），可先（xiān）取小尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆（jiāo）口位置而產生之結合線處，是否（fǒu）影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決（jué）；

9、一模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式（shì），對於不同產品（pǐn）在同（tóng）一模（mó）具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑（sù）膠模具注意要點

一、不要隻重產品設計，忽視塑（sù）膠模（mó）具（jù）製造。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注（zhù）重於產品研（yán）製與開發，忽（hū）視與塑膠模（mó）具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商（shāng）接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質（zhì）量塑膠模具（jù），隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類（lèi）很多，大致可分為十大（dà）類。根據零件（jiàn）材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇（zé）不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要求高的模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術（shù）去設計、分析。

3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求，模具還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先（xiān）進的工藝。

4、模具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三座標測（cè）量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一（yī）般大型（xíng）衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考慮（lǜ）機床（chuáng）是（shì）否（fǒu）有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝（chōng）壓（yā）噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝（yì）不是（shì）每個企業都具備和掌握（wò）的（de）。在選擇協作（zuò）廠家時一（yī）定要了解（jiě）它的加工能力（lì），不但看（kàn）硬件（jiàn）設備，還要結（jié）合管理水平、加工經（jīng）驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套（tào）模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距。你不（bú）該付出高於（yú）模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家（jiā）像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂（dìng）製一套（tào）報價低得多（duō）的模具會是（shì）麻煩的開始（shǐ）。用戶須從自（zì）身要求出發（fā），全麵衡量。

三、避免多頭（tóu）協作，盡（jìn）量（liàng）塑膠模具製作和製品加工一（yī）條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（jù）（試件（jiàn）合（hé）格（gé）），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫（wēn）度、成形時間（jiān）等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的（de）成形（xíng）加工，最好是一條龍協（xié）作，盡量避免多頭協（xié）作。如果條件不具（jù）備，就要（yào）選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。