塑膠（jiāo）模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中壓料麵的（de）研修對於模具有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將（jiāng）加工速度（dù）大（dà）大提高。然後（hòu）在墩死（sǐ）的研壓料麵在模具調試過（guò）程中（zhōng）總會出現不易著色的問題，主要（yào）是因為墩死狀態研修時設備的噸位過大。

       由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定（dìng）的（de）研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情況。為了使得壓料麵著色更容易並（bìng）且壓料麵能將原料研完，都會采（cǎi）用帶氣墊的研修（xiū）方式，配上合適的平衡塊，在蹭光（guāng）以（yǐ）後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生（shēng）產時（shí），壓料麵壓得太緊就會使得麵（miàn）上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而壓料麵（miàn）過於鬆動，板料受到的約束（shù）力（lì）較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽（shòu）命。

       在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能（néng）夠均勻著色，盡可能使用最小（xiǎo）的壓力（lì）。避免模具受（shòu）損導致（zhì）在檢驗時無法達到合格的標（biāo）準。