注（zhù）塑模具廠在注（zhù）塑加工成型（xíng）的時候都需要一定的溫度把塑（sù）料粉或者粒（lì）子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹（chuī）塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般（bān）指的（de）是流體，所以（yǐ）在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態（tài）下的流動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑（sù）膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯（xī）係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚（mí）；

③流動性差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模具廠注意到（dào）各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化（huà），主要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流（liú）動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度（dù）增減對其流動性影響（xiǎng）較小。所以前者在成型時宜調節溫（wēn）度來控製流（liú）動（dòng）性。

②壓力注塑壓力（lì）增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流（liú）動性（xìng）。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統）等因素都（dōu）直接影響（xiǎng）到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力（lì）的則流動性就降低。模具設計時（shí）應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時則（zé）也可控製料溫，模（mó）溫及注塑（sù）壓力、注塑速度（dù）等因（yīn）素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。