注塑模具（jù）廠（chǎng）在注塑加工（gōng）成型的（de）時候都需要一定的溫度把塑料粉或（huò）者粒子熔融，然後在經（jīng）過（guò）擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一（yī）般（bān）指的是流體，所以在塑料裏（lǐ）流動（dòng）性是指加工時（shí）熔融狀態下（xià）的流動性。 東莞市馬馳科（kē）塑膠（jiāo）模具（jù）廠（chǎng）對注 塑工藝（yì）的流動（dòng）性（xìng）分析主要分（fèn）為以下幾種：

一、按模具設計要（yào）求大致可將常（cháng）用（yòng）塑料（liào）的流動性分為三類：

①流動性（xìng）好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性（xìng）中等 聚苯乙（yǐ）烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠（jiāo）模（mó）具廠注意到各種塑（sù）料的流動性也因各成型（xíng）因素而有所（suǒ）變（biàn）化，主要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不同塑（sù）料也各（gè）有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流（liú）動性影響較小。所以前者在成型時（shí）宜調節溫度來控（kòng）製流（liú）動性。

②壓力注塑壓力增大則熔（róng）融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製（zhì）流動性。

③模具結構（gòu）澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截（jié）麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影（yǐng）響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡（fán）促使熔融料降（jiàng）低溫度（dù），增加（jiā）流動性阻力的（de）則流動性就降低。模具設計時應根據所（suǒ）用塑料（liào）的流動性，選用合理的結構。成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地（dì）調節填（tián）充情況以滿足成型需要。