塑（sù）料收縮率是塑料製品在高（gāo）熱環境下於模具中的尺寸與在室溫（wēn）冷卻環境（jìng）中（zhōng）的尺寸之差的百分比（bǐ），不同塑料材料其收縮率（lǜ）略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注（zhù）塑工藝的收縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據（jù）應用（yòng）到模具設計中去，給客戶更準確（què）尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的（de）模具設計者將（jiāng）影響熱塑性塑（sù）料成（chéng）型（xíng）收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料（liào）成型過程（chéng）中（zhōng）由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘（yú）應力大，分子取向性強等（děng）因素，因此與熱固性塑料相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率（lǜ）一般也（yě）都比熱固（gù）性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接（jiē）觸外層立即冷卻（què）形成低密度的（de）固態外殼。由於（yú）塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成（chéng）收縮大的高密度（dù）固態層。所以壁厚（hòu）、冷卻（què）慢、高密度層（céng）厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這（zhè）些因素直接影響料流方向、密（mì）度（dù）分布（bù）、保壓補縮作用（yòng）及成（chéng）型（xíng）時間。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其（qí）截麵較厚的）則（zé）收縮小（xiǎo）但（dàn）方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距（jù）進料口近的或與料流方向平行的則（zé）收縮（suō）大。

4.成型條件（jiàn）模具溫度高（gāo），熔融料冷卻慢、密度高（gāo）、收縮（suō）大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關（guān），直接影（yǐng） 響（xiǎng）到各部（bù）分收（shōu）縮量（liàng）大小（xiǎo）及方向性。