塑料（liào）收縮率是塑料製品在高熱（rè）環境下於模（mó）具中的尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不（bú）同塑料材料其收縮率略有（yǒu）不同，例（lì）如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內（nèi）。注塑加（jiā）工廠對塑料注（zhù）塑工藝（yì）的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模（mó）具設計中去，給客戶更（gèng）準確尺寸的產品（pǐn），讓廣大（dà）注塑（sù）加（jiā）工廠家的朋友對收縮（suō）有更（gèng）多（duō）了解。

在此，注塑加工（gōng）廠家的模（mó）具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯（huì）總如下：

1.塑（sù）料品種熱塑性塑料成型過程中由於（yú）還存（cún）在結晶化形起的體積變化，內應力強（qiáng），凍結在塑件內的（de）殘餘應力大，分子（zǐ）取向性強等因素，因此與熱固性塑料（liào）相比則收縮（suō）率較大，收縮率範圍寬、方向（xiàng）性明（míng）顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷（lěng）卻形成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使塑件內層緩（huǎn）慢冷卻而形成收縮大（dà）的高密度（dù）固（gù）態層。所以壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。

3.進料（liào）口形式、尺寸、分布這些因素直接（jiē）影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚（hòu）的）則收（shōu）縮小但方向性大（dà），進料口寬（kuān）及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高（gāo），熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件內外冷卻及密度（dù）均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及（jí）方向性。