注塑加工廠家發現多種（zhǒng）塑料在注塑成（chéng）型加工過（guò）程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不（bú）良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法（fǎ），給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家（jiā）注塑成型技術員（yuán）經過（guò）多方的研（yán）討和（hé）測試，將這（zhè）些問題形成的原因和解決方法匯總，以（yǐ）便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快（kuài）速（sù）地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的（de）注塑成型技術（shù）員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有（yǒu）的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質（zhì）脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂性外，對（duì）原（yuán）料應注意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇（zé）合理的塑件形狀，不宜設（shè）置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時（shí）應增大（dà）脫模斜度，選用合理的進料口及（jí）頂出機構，成型時應適當（dāng）的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及冷卻時間，盡量（liàng）避免塑（sù）件過於冷脆時脫（tuō）模，成型後塑件還（hái）宜進行後處理（lǐ）提高抗開裂性，減少內應（yīng）力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚（jù）合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某（mǒu）值後（hòu），熔體表麵（miàn）發生明顯橫向裂紋稱為熔體（tǐ）破裂，有損塑件外觀（guān）及物性。故（gù）在選用熔（róng）體流動速（sù）率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注（zhù）塑速度，提（tí）高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱（rè）傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱（rè）高（gāo）的塑化（huà）時需要熱量大，應選用塑化（huà）能力大的注塑機。

4.各種（zhǒng）塑料按其種類特性及塑件形狀，要（yào）求保持適（shì）當的冷卻速度。所以（yǐ）模具要按成型要求設置加熱和冷卻（què）係統，以保持一定（dìng）模溫。