注塑加工廠（chǎng）家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出（chū）現應力開裂及熔體（tǐ）破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的（de）產（chǎn）品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經（jīng）過多方的研討和測試（shì），將這些問題形成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑（sù）成型技術員為大家詳細解（jiě）析這類問（wèn）題的形成原因以及解決辦法：

1.有的（de）塑料對應力敏（mǐn）感，成型（xíng）時易產生（shēng）內應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂（liè）現象。

為（wéi）此，除了在原料內加入添加劑提高開抗裂（liè）性外，對原料應注意幹燥，合理的選（xuǎn）擇成型條件，以減少內（nèi）應力和（hé）增加抗裂性。並應選擇合理的塑件形狀，不（bú）宜（yí）設置嵌件等措施來（lái）盡量減少應力（lì）集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成（chéng）型時應適當的調節（jiē）料溫、模溫（wēn）、注（zhù）塑壓（yā）力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂（liè）性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當（dāng）一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下通過噴嘴孔時其流速（sù）超過某值後，熔體表麵發（fā）生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件（jiàn）外觀及物性。故（gù）在選用熔體流（liú）動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵（miàn），減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能（néng）力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求（qiú）保持適當的冷卻速度。所以模具要按（àn）成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。