注塑模具廠（chǎng）根據模具（jù）設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品（pǐn）脫模後會不會收縮變形、結構是（shì）否符合脫模要（yào）求等。

2.確認塑料品種：塑（sù）料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定（dìng）澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時須考慮（lǜ）外（wài）觀、加工方式、模具強度（dù）、脫模方式、冷卻方式、流（liú）動性、排氣等（děng）問題（tí）。

4.模具材質：根據（jù）不同的塑料及製品要求，來正（zhèng）確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質（zhì）及注塑模具壽命（mìng）要求（qiú），這要求設計者對塑（sù）料和鋼材有足夠了解。

5.成（chéng）型機規格：了解注射機鎖（suǒ）模壓（yā）力、注射（shè）機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置（zhì）。

6.型（xíng）腔及（jí）其排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及（jí）效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用（yòng）熱流（liú）道還是普通流道（dào）？是直接進料（二板模）還是間接進（jìn）料（三板模）？ 8.澆（jiāo）口方式：澆口種類繁（fán）多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料（liào）流（liú）動性、熔接痕及排氣等（děng）問題，還有澆口型號尺寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分型（xíng）麵選擇是注塑模（mó）具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考（kǎo）慮製（zhì）品外觀、脫模方式、注塑模具（jù）加工等（děng）諸多因（yīn）素。

10.側向抽（chōu）芯機構設（shè）計：此部分變化比較多，結構也相對（duì）複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注（zhù）意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取（qǔ）得平衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不（bú）開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又（yòu）要考（kǎo）慮冷卻係統對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式：所有模具設計都須（xū）切實（shí）考慮注塑（sù）模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有實（shí）用價值。脫（tuō）離工（gōng）廠模具製造實際的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上（shàng）述構思進行繪製模具（jù）圖，含裝配圖、零件圖、推（tuī）杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖紙繪（huì）製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完（wán）成，需要協同客戶及相關人（rén）員進行（háng）校（xiào）對審核以對總體結構（gòu），加工可行性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失（shī）誤造成注塑模（mó）具製造（zào）和使用困難，有些還會造成模具報廢。