注塑模具廠根據模具設計工程師（shī）多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形（xíng）、結構是否符（fú）合脫模要（yào）求等（děng）。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種（zhǒng）以決定收縮率，了解流動性以決（jué）定澆口及流道的（de）設計。了解塑料的腐蝕（shí）性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設（shè）計：成型零件設計（jì）時須考慮外觀、加工方式（shì）、模具強度、脫模方式、冷卻方式（shì）、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製（zhì）品要求，來正確（què）選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑模具壽（shòu）命要求，這要求（qiú）設計者對塑料和鋼（gāng）材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺（luó）孔（kǒng）位置。

6.型腔及其排列方式：由製品的（de）投影麵（miàn）積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直接進料（二（èr）板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而（ér）異（yì），選擇（zé）時須考慮（lǜ）製（zhì）品的外觀（guān）要求（qiú）、塑料流動（dòng）性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺（chǐ）寸是否足以充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選（xuǎn）擇是（shì）注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇分型麵時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯（xīn）機構設（shè）計：此（cǐ）部分變（biàn）化比較多（duō），結構（gòu）也相對複雜。 

11.脫模方（fāng）式：多種方式（shì），注意脫模平衡（héng），模（mó）具強（qiáng）度、外觀、功能以及（jí）如何與冷卻效（xiào）果取得平衡。 

12.排（pái）氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及（jí）模具拉不開（kāi）。 

13.冷卻：冷卻對注塑（sù）模具（jù）生產影響很大（dà），而設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性（xìng），又要考慮冷卻係統對模具整體結構的（de）影響。 

14.加工方（fāng）式：所有（yǒu）模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具（jù）才有實用價值。脫離工廠模（mó）具製造實（shí）際的設計將變成一紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上述構思進行（háng）繪製模具圖，含裝配圖、零（líng）件圖、推杆位置圖、線切割圖等與加工相關用圖。在圖（tú）紙（zhǐ）繪製過程中（zhōng）進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行（háng）性及繪圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見（jiàn），避免因（yīn）設（shè）計（jì）失誤造成（chéng）注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。