注塑（sù）模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣困在模具型腔內而（ér）使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法從分型（xíng），頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具（jù）走膠兩熔體後填充接合的位置。模具（jù）缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣（qì）泡。

改進方（fāng）案

產品結構設計時要盡（jìn）量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾（wěi）的位置加做排氣槽

B、重新設計流道及（jí）進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑成型（xíng） 工藝調整：

A、降低末尾一（yī）級注塑速度

B、適當增加（jiā）模具溫度

C、優化注塑壓力和保壓（yā）壓力