注塑模具廠家（jiā）注塑製品在（zài）注塑（sù）成（chéng）型（xíng）過程中當熔料進（jìn）入到模腔內，在流體前端的方向，有類（lèi）似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它（tā）經常發生在大模腔的（de）模具內，是熔料充模時（shí）沒有直（zhí）接接觸到模壁或沒（méi）有遇（yù）到障礙引起的。通（tōng）過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過（guò）程（chéng）中不能同隨後的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵注塑模具廠家對影（yǐng）響注塑製品噴射紋的因素作簡要（yào）分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的（de）熔體遇到相對低溫的模腔表麵（miàn）後迅速冷卻固化，即使後來的材（cái）料通過保（bǎo）壓也無法（fǎ）填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是（shì）明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力（lì），這些因素都影響產品質量。在多數情況（kuàng）下不太可能隻（zhī）通過（guò）調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何（hé）形狀尺寸（cùn）才可（kě）以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工（gōng）廠，立式模具加工（gōng）廠（chǎng）在噴射紋的修（xiū）正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注（zhù）射（shè）速率太快：降低注（zhù）射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率（lǜ）：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太低：提高料筒（tǒng）溫度（對（duì）熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙（ài）注射。