立式包膠注塑加工注塑（sù）製品在注塑成型過程中時常出現黑點或（huò）黑紋，大多是由於部分塑膠材料在高溫（wēn）的情況下，長的（de）停（tíng）留時間或滯留產生分解，產生黑點或黑紋。

1.樹脂（zhī）分解

噴（pēn）嘴和模具（jù），法蘭和料筒，噴嘴和法蘭等等，它們之間的配合麵如果有（yǒu）階梯（tī），不平整或損壞都能使（shǐ）樹脂滯（zhì）留。

2.混入雜料（liào）

清洗螺（luó）杆不徹底充分，使上次生產使（shǐ）用的材料（liào）滯留在料筒裏，或（huò）者是異物混入，特別是回（huí）料或（huò）粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋

灰（huī）黑斑（bān）紋可能發生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般隻能在透明件中可以看出，通常PMMA、PC、和PS等材（cái）料立式注塑成型的注塑件有此現象。螺（luó）杆加料段裏顆粒裹入的空氣沒有溢出（chū）加料口，空氣就（jiù）會被擠入（rù）熔料內。如果背壓太低，加料段內的空氣就會帶入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣燒焦而產生（shēng）黑色斑（bān）紋（wén）。就像壓縮點火式柴油發動機裏麵所發生（shēng）的情況一樣，被料筒內擠入的空氣所造成的焦化現象有時被稱為（wéi）“柴油機效應”。焦化現象可解（jiě）釋熔料和擠入的（de）氣泡（pào）交接的（de）地方由於壓縮作用產（chǎn）生高溫，同時空氣內的（de）氧氣通過氧化作用使熔料產生（shēng）斷（duàn）裂。

4. 解（jiě）決黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料降解（jiě）

a.檢（jiǎn）查料筒設定溫（wēn）度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測量實際溫度（dù）。

b. 檢查材料在料筒內滯（zhì）留時間是（shì）否太長，使用適合模具大小（xiǎo）的注塑成型機。

c. 檢查螺杆和（hé）料筒是否磨損，噴嘴和模具（jù）、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵是否有（yǒu）階梯，不平整或損壞。

（2 ) 針對螺杆中的雜質

a. 用高黏度 PE、PP清（qīng）洗，特別是對熱敏性材料，生（shēng）產完後要及時清洗（xǐ）；

b. 使用螺杆清洗劑清洗（xǐ），可以提高清洗效果，縮短清（qīng）洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆（gǎn）表麵的積漬（zì）；

d. 對於光學產品或（huò）要求（qiú）較高的（de）可采用一種材料一個料筒的方法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查材料輸送過程是否有異物混入；

b. 檢查回（huí）料（liào）是否（fǒu）幹淨；

c.檢查附機和料筒（材（cái）料輸送過程）是否清理幹淨。

（4) 定期清理模具

立式包膠注（zhù）塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和（hé）頂針（zhēn）的潤滑油脂（zhī）所造（zào）成的，應定期清潔頂針和滑塊。應定（dìng）期清潔（jié）或拋光流道係（xì）統表麵，以（yǐ）免這些（xiē）區域累積汙垢。另外（wài），黑紋也可能是受到料筒壁麵或螺杆表麵（miàn）汙染，特別是轉換塑料注塑成型時，前一種塑（sù）料可能還（hái）殘留在料筒內，需要完全清理。