對於這個問題，我們前麵也分享（xiǎng）了可以通過（guò）注塑模具設計（jì）的改進來搞定，但（dàn）是（shì）由於改模的費用比較大，而且時間周期長，所以我們技術員經過開會研討，找到了另外（wài）的一種捷徑：通過更換注塑材料來解決！

材料（liào）上的解決措施是（shì）如何展開的呢？

1.結晶和無定型材料（liào）

結晶材（cái）料的收縮要大於無定（dìng）型材料。因為結晶材料從熔融狀（zhuàng）態冷卻到室溫（wēn）的過程中，分子鏈有序排布形（xíng）成晶體（tǐ），所（suǒ）以結晶材料的體積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言（yán），結晶材料更容易產（chǎn）生縮（suō）痕或縮（suō）孔。某項目的碎紙機外殼，采用增（zēng）強PP取代ABS，雖然材料的收縮（suō）率近似（sì），製（zhì）件在尺寸方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度或基麵厚度，或者調（diào）整流道和澆口的尺寸，加強保壓（yā）補縮。

2.黏度

材料的黏度越高，充模阻（zǔ）力越大，填充（chōng）越困難，保壓補縮效（xiào）果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，注（zhù）塑加工廠家（jiā）的技術員發現要改進製件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是一個可行的方案。

3.填充物

填充物的加（jiā）入（rù）有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製件不容易（yì）產生縮痕（hén），而傾向於產生縮孔。需要注意的（de）是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方（fāng）向上的收縮有較大的差別。由於玻（bō）纖取向平行於（yú）流動方向上，起到支撐作用，因此在該（gāi）方向上收縮較小，而在垂直於流動方向上收縮較（jiào）大。