目前我國很多企業的注塑（sù）生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上（shàng），習慣於跟（gēn）著“問題”後麵跑，已成為企（qǐ）業發展的“瓶頸，如何避免各種（zhǒng）浪費（fèi），成為了很多注（zhù）塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象（xiàng）。

1、注塑模具結構設計（jì）加工不合理導致試模/改模，次數多（產（chǎn）品設計/模具設計問（wèn）題（tí））；

2、注塑披風多（duō），後加工量大（dà），導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養（yǎng）工作差，經常停產修模（模具（jù）使（shǐ）用維護保養工作差）；

4、對（duì）職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維（wéi）修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理（lǐ），分工不明（míng），職責不清（qīng），該做的事沒人做，導（dǎo）致注塑（sù）成型生產（chǎn）不（bú）順時所造成的（de）浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是（shì）回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產（chǎn）中原料使用（yòng）超（chāo）計劃（huá），機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成（chéng）的（de）浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過（guò）程中（zhōng）生產（chǎn）效率低所（suǒ）造成的浪費；

10、注塑生產（chǎn）計劃安排或排機不當，頻繁轉（zhuǎn）模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對（duì）注塑製（zhì）品廠（chǎng）常見的十大（dà）浪費現象就給大家分析到這裏了（le）。